三為斜輥式校直機(jī)，如二斜輥式校直機(jī)，三斜輥式校直機(jī)及各種各樣的多斜輥式校直機(jī)等；四為轉(zhuǎn)轂校直機(jī)，如滑動(dòng)模式轉(zhuǎn)轂校直機(jī)，滾動(dòng)模式轉(zhuǎn)轂校直機(jī)，斜輥式轉(zhuǎn)轂校直機(jī)及復(fù)合式轉(zhuǎn)轂校直機(jī)等；五為拉伸校直機(jī)，如機(jī)械拉伸校直機(jī)、液壓拉伸校直機(jī)及連續(xù)拉伸校直機(jī)等；六為拉彎校直機(jī)，如機(jī)械拉彎校直機(jī)、液壓拉彎校直機(jī)及液膜拉彎校直機(jī)等；七為拉坯校直機(jī)，如普通拉坯校直機(jī)及多輥拉坯校直機(jī)；八為特殊結(jié)構(gòu)校直機(jī)，如行星式校直機(jī)及平動(dòng)式校直機(jī)等。按用途不同進(jìn)行分類：一為校直型材的校直機(jī)，如型材壓力校直機(jī)，姓蔡輥式校直機(jī)及型材拉伸校直機(jī)；二為板材校直機(jī)，如板材校直機(jī)及拉彎校直機(jī)；三為帶材校直機(jī)，如連續(xù)拉伸校直機(jī)及拉彎校直機(jī)；四為管棒材校直機(jī)，如斜輥校直機(jī)、轉(zhuǎn)轂校直機(jī)及管材拉伸校直機(jī)；五為線材校直機(jī)，如轉(zhuǎn)轂校直機(jī)及平立輥復(fù)合校直機(jī)；六為薄壁異型管的平動(dòng)式校直機(jī)；七為拉鑄拉坯校直機(jī)；八為特殊用途校直機(jī)，如瓦楞板校直機(jī)，圓鋸片校直機(jī)，鋼絲繩校直機(jī)等。

  東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

   1.冷拔機(jī)中的鋼筋冷拔機(jī)，其在操作過(guò)程中，有哪些是必須要注意的？

   冷拔機(jī)中的鋼筋冷拔機(jī)這一種，其在操作過(guò)程中必須要注意的方面，主要是有以下這些，是為：

  (1)當(dāng)冷拔機(jī)工作時(shí)，操作人員與軋輥之間，應(yīng)保持一定的安全距離，以免發(fā)生危險(xiǎn)。此外，不用用手直接接觸鋼筋和滾筒。

  (2)冷拔模架，其應(yīng)有足夠潤(rùn)滑，這樣能夠保證其的正常使用。此外，鋼筋在冷拔前，也要進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)滑，以保證有好的冷拔效果。

  (3)當(dāng)鋼筋末端通過(guò)冷漠模架后，應(yīng)立即與離合器脫離開(kāi)來(lái)。同時(shí)，用手閘擋住鋼筋末端，這樣，可以保證操作的安全性。

   2.冷拔行業(yè)，從目前來(lái)看，是否還有市場(chǎng)需求？怎樣來(lái)考慮冷拔機(jī)是否要采購(gòu)？

   冷拔行業(yè)，從目前來(lái)看，其是有一定的市場(chǎng)需求的，所以，在問(wèn)題一上，其回答為是。而對(duì)冷拔機(jī)采購(gòu)上的考慮，主要是看自己的實(shí)際定位，是冷拔大口徑還是小口徑管子。此外，其除了冷拔機(jī)外，還需要酸洗、磷化及皂化等這些工序，所以，是要有相應(yīng)裝置或設(shè)備的。

   3.冷拔鋼管和冷軋鋼管，它們?cè)谀男┓矫嫔鲜怯袇^(qū)別的？

   冷拔和冷軋鋼管，其都是鋼管中的一種，但是，這兩者之間，是有很多區(qū)別的，比如在鋼管性能和用途上。此外，在生產(chǎn)設(shè)備上，它們也是不一樣的，前者是為冷拔機(jī)，后者是為冷軋機(jī)。

  矯直機(jī)，其是一種機(jī)器設(shè)備，而且還是網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞。再加上，這一設(shè)備有廣泛應(yīng)用，所以，在其認(rèn)識(shí)和了解上，起碼要達(dá)到和具體，這樣才行。那么，基于此，下面將會(huì)繼續(xù)這一話題，好推進(jìn)該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)進(jìn)程，進(jìn)而，加深大家對(duì)矯直機(jī)的熟悉程度。

  1.鋼材的矯正，如果使用機(jī)械方法的話，那么，是否可采用矯直機(jī)？對(duì)鋼材的矯正，其是有很多方式方法的，如果，是選擇機(jī)械方法的話，那么，是可以使用一些相應(yīng)設(shè)備的，比如液壓機(jī)、多輥矯夾機(jī)，以及型鋼矯直機(jī)等這些。所以，是可以使用矯直機(jī)這一機(jī)器設(shè)備的。因此，在這個(gè)問(wèn)題上，其是為可以采用。

  2.如果材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，是否可以用矯直機(jī)來(lái)糾正？此外，拉矯機(jī)，其是一種矯直機(jī)嗎？如果，材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，那么，想要糾正的話，是可以使用矯直機(jī)來(lái)進(jìn)行的，是通過(guò)矯直機(jī)的矯直，來(lái)解決這一問(wèn)題。并且，也是有好的效果的。而拉矯機(jī)，其全稱是為拉伸彎曲矯直機(jī)，所以，其是矯直機(jī)中的一種，是屬于矯直機(jī)這一大類的。

  3.滾絲機(jī)，其可以當(dāng)矯直機(jī)來(lái)使用嗎？

  滾絲機(jī)作為矯直機(jī)來(lái)使用，這在理論上是可行的，不過(guò)在實(shí)際操作中，是有一定困難的，不容易實(shí)現(xiàn)，因?yàn)?，要考慮到各個(gè)方面，比如滾輪之間的型腔，以及滾輪軸的同心度。此外，還要考慮到材料表面光潔度要求，所以，才會(huì)有上述這一結(jié)論的。

  上述這些問(wèn)題，都涉及到了矯直機(jī)這一網(wǎng)站重要產(chǎn)品，所以，在學(xué)習(xí)要求上，是要認(rèn)真對(duì)待，不能有半點(diǎn)馬虎和松懈，這樣才能保證學(xué)習(xí)效果。而且，也只有這樣，才能提升該產(chǎn)品的使用效果，以及其經(jīng)濟(jì)效益。

  方榮"車牙機(jī)" 無(wú)心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？無(wú)心磨床主要用來(lái)磨削直徑5-10mm,長(zhǎng)度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。砂輪主軸軸承采用液體動(dòng)靜承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個(gè)圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對(duì)面對(duì)面角接觸球軸承的設(shè)計(jì)，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)變速，便于對(duì)不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。 　　

 采用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動(dòng)用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。可無(wú)極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進(jìn)給系統(tǒng)采用了手動(dòng)與伺服電機(jī)進(jìn)給相結(jié)合的方式；橫進(jìn)給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿移動(dòng)導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進(jìn)給，具有移動(dòng)靈敏，微進(jìn)給精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；手動(dòng)進(jìn)給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時(shí)，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

  加工中心加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的些問(wèn)題 　　 　　

  1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對(duì)孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤(rùn)滑劑，緩解復(fù)合材料。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 　　 　　

  2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。