全自動數(shù)控鉆孔機床初期使用管理是指機床在安裝試運行后從投產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一時期(一般約半年左右)對機床的調(diào)整、保養(yǎng)、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，以及操作、維修人員的培訓(xùn)教育，維修技術(shù)信息的收集、處理等全部管理工作。其目的如下

　　1、使安裝投產(chǎn)的自動鉆孔機床能盡早達到正常穩(wěn)定的良好技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和效率的要求。

　　2、通過生產(chǎn)驗證及時發(fā)現(xiàn)自動鉆孔機床從規(guī)劃、選型、安裝、調(diào)試至使用初期出現(xiàn)的各種問題，尤其是對自動鉆孔機床本身的設(shè)計、制造中的觖陷和問題進行反饋，以促進自動鉆孔機床設(shè)計、制造質(zhì)量的提高和改自動鉆孔機床選型、購置工作，并為今后的自動鉆孔機床規(guī)劃決策提供可靠依據(jù)。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

怎樣減少數(shù)控鉆孔攻牙機的偏差?

提高數(shù)控鉆孔攻牙機的工藝

　　在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機床的偏差率。

　　2、提高機床操作人員的技術(shù)能力

　　再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機床也離不開人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術(shù)能力，除了要接受專業(yè)的技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。

　　3、提高數(shù)控鉆孔攻機的編程技巧

　　在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準(zhǔn)確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機會。

選擇好刀具以后要避免操作不當(dāng)

　　人為操作不當(dāng)也是導(dǎo)致撞刀的主要原因,有些不當(dāng)操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒有準(zhǔn)確的定位和把握。

　　刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。

　　毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。

　　解決建議:在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應(yīng)該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

　　裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。

　　解決建議:裝夾過程結(jié)合實際加工情況,避免操作失誤。

樣選擇切削液才不會影響自動鉆攻機的正常工作？

　　切削液的選擇,必須考慮加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,要對切削液種類、區(qū)別、用途有個明確的了解。我們知道哪怕是同一款鉆攻機設(shè)備,在加工不同工件類型時,也會面臨不同的加工環(huán)境和加工條件,這就需要我們具體問題具體分析。