報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。

雖然目前有很對廢棄鋰電池循環(huán)利用的技術(shù)研究成果，但是，大部分可行方法都是基于濕法冶金的化學過程，也于實驗室研究并且對廢舊鋰電池的資源化處理研究主要集中于正極活性物質(zhì)的回收利用，還有大量的有用物質(zhì)并未回收后。究其原因，以往主要廢棄鋰電池回收組分的獲取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的處理有段等。在針對于過往拆卸破碎基礎中，在對廢棄鋰電池進行兩段破碎聯(lián)合濕法冶金工藝處理研究中，對機械破碎進行了探索；在其廢棄鋰電池中金屬的聯(lián)合回收工藝研究中，對機械預處理也進行了研究，目前在電子廢棄物的資源化處理中，破碎撕碎分選的方法有了成功的應用，成為成熟的預處理技術(shù)，基于破碎解離，分選收集和加工成品的技術(shù)路線，是有效實現(xiàn)廢棄鋰電池的破碎解離的重要基礎。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%供應廢舊鋰電池回收設備供應商，按每年報廢1億只鋰離子電池計算，其中可以回收的鈷就約600t，價值2億元左右。鋰電池回收設備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機生產(chǎn)線采用PLC自動控制，大大降低工人勞動強度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　目前市面上所銷售的液體鋰離子(LiB)電池在過度充電的情形下，容易造成安全閥因而起火的情形，這是非常危險的，所以必需加裝保護IC線路以確保電池不會發(fā)生過度充電的情形。而高分子聚合物鋰離子電池方面，這種類型的電池相對液體鋰離子電池而言具有較好的耐充放電特性，因此對外加保護IC線路方面的要求可以適當放寬。此外在充電方面，聚合物鋰離子電池可以利用IC定電流充電，與鋰離子二次電池所采用的充電方式所需的時間比較起來，可以縮短許多的等待時間。對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。