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對準(zhǔn)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個進程,3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進程下手。故防腐涂層與陰極維護相結(jié)合才是表本兼治的辦法,經(jīng)濟而有用。因為在輸出電流進程中遭受損壞,鎂合金陽極的描繪運用年限棒與管道的運用年限相匹配,既不發(fā)作鋪張也不多添加維護費用。消防管道埋地防腐具體做法:埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝: 先涂一層底漆,再涂三層面漆;環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm 先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂兩層面漆 。環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,后再涂兩層面漆,環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃~防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先:鋼管外壁除銹不干凈,鋼管在進行防腐之前必須對于外壁進行除銹,一般采用噴砂處理,除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果,反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二:進行防腐時候的溫度,防腐在進行防腐之前必須進行預(yù)熱,一般正常溫度為40~60℃,如果溫度超出這個范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。
3PE防腐鋼管在受外壓變形變扁平常,砂漿會發(fā)作"發(fā)狀"裂縫,但要砂漿從管壁上剝離卻是十分艱難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當(dāng)扁平量7-8毫米時,可以看到"發(fā)狀"裂縫的呈現(xiàn)。地下管道加強級防腐做法:A) 噴砂除銹,管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。B) 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。防腐鋼管在人們的日常生活中扮演著重要的不同的角色,防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理,使鋼管具有一定的防腐蝕能力,一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性,一般所說的PE防腐鋼管指的就是聚乙烯防腐鋼管,就是利用先進的科學(xué)和工藝加工而成的管狀物品,PE防腐鋼管廣泛的應(yīng)用在石油、、城市燃氣、城市供水、水煤漿輸送管線等方面。
IPN8710飲水防腐鋼管底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕;IPN8710飲水防腐鋼管用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。水泥砂漿的施工有兩種辦法。一是地上離心法。首要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法,首要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。因為面料涂層的阻隔,水體不與金屬管道觸摸,包管了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐,避免了腐蝕穿孔,延長了管道運用壽命,水泥沙漿涂層的資料選材便利,施工周期短,防腐作用好,下降管道工程的本錢。地下管道加強級防腐做法:A) 噴砂除銹,管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。B) 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達到 St3 級。