?MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備有哪些優(yōu)點？

MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備

◆利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復(fù)利用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與終濃縮液的濃縮程度主要供應(yīng)以下三種CSFM中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設(shè)計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設(shè)備投資費用較低。節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家,節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家

MVR降膜蒸發(fā)器簡介

MVR降膜蒸發(fā)器簡介：

MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression)的簡稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能量的需求的一項節(jié)能技術(shù)。中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮

除了節(jié)電外，青島藍清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點：

   1、青島藍清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時也保證了壓縮機的運行更為安全可靠。節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家,節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家

，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。其原理是：二次蒸汽經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室與物料進行熱交換，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。除開車啟動外，整個生產(chǎn)過程中僅需少量生蒸汽 ，回收了潛熱，提高了熱效率。MVR降膜蒸發(fā)器，是蒸發(fā)工藝采用了降膜的形式，熱源采用蒸汽機械再壓縮技術(shù)，對物料進行蒸發(fā)濃縮的。多用于鮮奶、果汁、等行業(yè)，對熱敏性物料進行濃縮，同時也廣泛用在玉米深加工、環(huán)保廢水處理和化工行業(yè)物料的濃縮。節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家,節(jié)能MVR廢水蒸發(fā)器儀器廠家

1.  

原料參數(shù)：三級膜濃縮后的濃水；原溶液流量1000kg/h左右；溶液進料溫度：常溫；要求結(jié)晶出料；

2.  

根據(jù)客戶提供資料可知，針對廢水特性，設(shè)計廢水蒸發(fā)溫度為90℃，根據(jù)我公司多年對類似相關(guān)蒸發(fā)介質(zhì)物料特性的實踐經(jīng)驗，本方案設(shè)計與物料接觸部分采用2205材質(zhì)，承諾設(shè)備使用壽命在10年以上。

3.  

壓縮機的選擇

考慮到盡量降低客戶的一次性投資及本著較高性價比的因素考量，本項目強烈推薦使用羅茨式MVR壓縮機。

3設(shè)計參數(shù)

蒸發(fā)量：1000kg/h；

蒸汽耗量：0.1t/h，0.5MPa；

壓縮機入口溫度：90℃；

4.  

飽和溶液沸點升高：7℃；

5.  

壓縮機溫升：16℃；

6.  

系統(tǒng)裝機功率：241.5KW（其中壓縮機和蒸汽發(fā)生器功率各為：90KW）；實際運行電耗：200KW；

7.  

控制：全自動控制；

8.  

裝置操作穩(wěn)定，日運行24小時；300天/年；