鋼包喂鈣線的主要處理效果有：（1）降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，形成CaS而分散到鋼中，在軋制時不會變形。（2）鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。（3）在Al鋼中加入Ca，易把Al2O3夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長大上浮，從而防止水口堵塞。鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣粉噴射到鋼液內(nèi)的噴粉法。

但由于金屬鈣的熔點低（845℃），沸點低（1450℃），在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。所以喂絲時盡量將包芯線喂入到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，從而延長金屬鈣在鋼液中停留時間，對鋼液起到良好的鈣處理作用。而使用實芯純鈣線進(jìn)行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應(yīng)用，特別是隨著上世紀(jì)90年代薄板連鑄技術(shù)的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認(rèn)同。

更有利于純凈鋼生產(chǎn)。實芯純鈣線具有高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實芯純鈣線的鈣處理過程不會帶入粉包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線里的氧化鐵）；硅鈣包芯線價格相比傳統(tǒng)冶金材料便宜，在達(dá)到煉鋼目的的同時煉鋼成本大大下降，有效提升廠家效益。實芯純鈣線較傳統(tǒng)粉末填充包芯線可以進(jìn)一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強(qiáng)度。鈣鐵線和硅鈣線是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線過程常出現(xiàn)斷線和卡線情況，對煉鋼生產(chǎn)造成一定的影響，實芯純鈣線是用厚鋼殼包裹的高密度實芯純鈣棒，線質(zhì)較硬，喂線時不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。另一種是把含鈣粉外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機(jī)喂入鋼液深部的喂線法。

合金包芯線包括：硅鈣包芯線、鈦鐵包芯線、硼鐵包芯線、硅錳鈣包芯線、稀土硅包芯線、稀土硅鎂包芯線、稀土硅鋇包芯線、硅鈣鋇包芯線、硅鈣鋇鋁包芯線、金屬鎂包芯線、鐵鈣包芯線、鈣鐵包芯線、純鈣包芯線、鋁鈣包芯線、稀土鎂硅鈣包芯線、碳包芯線等。

包芯線喂線技術(shù)合金芯線技術(shù)(喂線技術(shù))高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的制作工藝合金芯線技術(shù)（喂線技術(shù)）鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用鋼水鈣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用高爐風(fēng)口喂線新技術(shù)有效修復(fù)高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復(fù)合材料。