錳鐵合金產(chǎn)品在我國工業(yè)發(fā)展過程中占據(jù)著較大的份額，這種冶金材料對冶煉工序的完成有著良好的促進效果。我們都知道，自改革開放以來，我國的工業(yè)發(fā)展有著良好的進步空間，很多合金產(chǎn)品有了大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，這里小編要為大家介紹的便是中碳錳鐵。

冷裝法是生產(chǎn)中碳錳鐵的傳統(tǒng)方法，采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。一般在爐料加完后，給電至滿負荷，這樣可以減少熱損并縮短熔化期，但要防止翻渣和噴濺，當合金含量達到標準時，便進入精煉期，但要保證時間長短，這樣才能更好的生產(chǎn)出該種合金材料。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用，對我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進效果，我們在對于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均有著專業(yè)的經(jīng)驗，從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導(dǎo)致翻渣、負荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產(chǎn)品的實用性效果好，且應(yīng)用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛。對于冶煉產(chǎn)業(yè)來說，這種規(guī)格的硅錳合金，需求量是非常大的，因為它的脫氧效果以及脫硫作用，對冶煉優(yōu)特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產(chǎn)品里的硅和錳，與氧的親和力較強，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點，是一種較為理想的脫氧劑。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。