我國目前多廠家在生產錳鐵合金時，都采用高爐生產法，產量高，成本低，非常受歡迎。而高爐生產錳鐵，是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產方式，可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵，電爐高碳錳鐵。其中，高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。

高碳錳鐵目前在我國的工業(yè)發(fā)展中應用的十分廣泛，我們都知道這種材料的性能良好，具有多種功效因此在冶煉工程中有著很好的實用效果。同時，隨著工業(yè)技術水平的不斷提高，一些現(xiàn)代化的機械設備可以很好的保障這種材料的生產，從而使其更好的應用到工業(yè)領域中。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金，其中含量在2%-8%之間，主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。工業(yè)上這種合金產品的生產工藝方法可以分為很多種，如常見的高爐法、電爐法等，不同的加工工藝形成出來的該產品在性能方面，有著較小的差別。

硅錳材料的制備工藝是否復雜

我國工業(yè)上冶煉硅錳合金時，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來。氧化錳易被還原，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來考慮，應選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。硅還是一種有效的石墨化介質，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 。

冶煉硅錳時，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來實現(xiàn)，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來實現(xiàn)，因為氧化鈣和氧化錳錳的增加限制了二氧化硅的還原，降低了錳的回收率。通常情況下，加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的。

硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產品的實用性效果好，且應用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛。對于冶煉產業(yè)來說，這種規(guī)格的硅錳合金，需求量是非常大的，因為它的脫氧效果以及脫硫作用，對冶煉優(yōu)特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產品里的硅和錳，與氧的親和力較強，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點，是一種較為理想的脫氧劑。