折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：1、液壓油路1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2、過濾器1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，zui好1年更換。3、液壓部件1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。

       折彎?rùn)C(jī)的金屬數(shù)據(jù)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，容易腐蝕。 一旦腐蝕，其功能就會(huì)受到影響，這大大降低了扁平硫化機(jī)的使用壽命。 因此，折彎?rùn)C(jī)的防腐操作非常重要。 我們一般采取以下幾點(diǎn)進(jìn)行基本預(yù)防和控制。

 1.折彎?rùn)C(jī)的所有材料均采用耐腐蝕材料制成;

 2，所有描述均參考防腐描述;

 3.使用耐腐蝕性強(qiáng)的非腐蝕性金屬或非金屬材料;

 4，在折彎?rùn)C(jī)中使用緩蝕劑。

      折彎?rùn)C(jī)工作的時(shí)候，主要是由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當(dāng)折彎?rùn)C(jī)各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。

       折彎?rùn)C(jī)的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機(jī)構(gòu)及工作臺(tái)部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等零件組成，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

 

⑵折彎精度不同

 　　折彎?rùn)C(jī)——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時(shí)由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關(guān)。

 　　折邊機(jī)——控制的尺寸精度為完成di一道折邊后，以di一道邊作為定位基準(zhǔn)，終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時(shí)折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關(guān)系。