鋁合金焊接的主要方法有兩個：

1、交流TIG焊，設(shè)備較簡單，操作與氣焊方法相近。

2、MIG焊，使用樣氣保護(hù)，自動送絲，焊接，操作簡單。

鋁合金焊接要注意焊前的工件清理。

明星機械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能，能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

1) 在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。

2) 將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。

3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。

4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

鋁合金材料的焊接特性分析

（1）熱脹冷縮。鋁的膨脹系數(shù)比一般的金屬要高很多，是銅的兩倍之多，同時鋁材料的收縮性能達(dá)到百分之七十五，鋁合金的主要成分是鋁，因此，鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。在鋁合金的焊接過程中，其發(fā)生焊接變形是十分常見的，而結(jié)晶是鋁合金材料還常常發(fā)生裂紋現(xiàn)象。一般來說，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。

（2）熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多，想要將其融化需要更多的熱量。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同，純鋁的熔點大概在600是攝氏度左右，一般的鋁合金的熔點便在600度上下，但不管何種類型的鋁合金，其熔點都要比銅的要低很多，所以，易融化時鋁合金材料以的一大特性。所以，鋁合金材料具有低熔點及高熱容量的特性。在焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產(chǎn)出達(dá)到要求的材質(zhì)。但對于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應(yīng)力大，也需預(yù)熱及熱處理。

（3）與氧氣易反應(yīng)。鋁的化學(xué)性中有極易氧化的特點，鋁合金也具有這種特點，鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜，其粘附能力極強，其耐高溫，嚴(yán)重影響到鋁合金的焊接性能，所以，在鋁合金材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進(jìn)行去除處理，如此，才能保證鋁合金的正常焊接。然而，當(dāng)制造商用鋁材進(jìn)行焊接時，還需要面對一些獨特挑戰(zhàn)，比如：堅韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。

（4）焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量，但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發(fā)生改變，且熱量越多，其影響程度越深，因此，在焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同，在產(chǎn)品設(shè)計時要特別注重這一部位的設(shè)計。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動焊；

10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。