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發(fā)布時間:2020-12-15 08:44  
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視頻作者:泰安鑫通機械設備有限公司














淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上,雖說國內控制原器件運用已非常普及,價格也較低廉,但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平,特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合,在這個層面上講,國產分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上,還沒有更深入領會分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手,尋找出即符合分切機控制分切原理,又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向,縱剪分條機刀片迎來了黃金發(fā)展時期;V系列變頻器閉環(huán)矢量試運行將運行方式設定為面板啟動,頻率給定方式為面板給定。由于國家相關利好政策的出臺,刀具產業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產業(yè),符合環(huán)保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高,這要求縱剪分條機刀刃在剪切區(qū)域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的,在縱剪分條機中往往設置了勻速機構,另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節(jié)機構,這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。所以可以看出,縱剪分條機的大一個發(fā)展趨勢就是機構復雜,但剪切質量相應的提高,縱剪分條機的性能也越來越好,功能越來越多。首先,軋制流水線生產越來越先進,軋制速度也越來越快,僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發(fā)展,為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進,必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高,這才能適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機電一體化進程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件??v剪分條機的特點、分類、應用縱剪分條機特點:具有精密度高,結構合理,使用方便,維護簡單等優(yōu)點。






分條機中不銹鋼機的基本操作步驟


分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產分條,分條機不銹鋼機械生產過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產而成。

   1、開機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

   2、首先檢查各電器開關是否在0位,然后打開電源。

   3、檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常,如有異?,F(xiàn)象,應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。

   4、檢查變速器檔位是否正確,否則產生質量問題,切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa,否則不能切割。

   5、每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,變速器檔位對0,開車時操作者不準離開機床,不準做其他無關的事。

   6、嚴禁戴手套開機,長袖衣服必須戴手袖,長頭發(fā)必須戴帽子。

   7、開機時旋轉部位不得擦拭。

   8、正確調整模具,不能大力下壓,到位就行。

   9、運行過程中,不準離開機床,不準做其他無關的事,注意焊口是否正常。

   10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意,存放到放帶區(qū),并協(xié)同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄,切不可隨意丟棄。

   11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?,F(xiàn)象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障后再開機操作。

   12、產品的長度經(jīng)常檢查,不能超過6.01米,不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%,叫平口人員及時吊開,否則損傷由操作人負責。








縱剪機基本精度要求



1、精度要求

l       薄板線縱剪機刀軸基準面跳動小于0.01mm,厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸徑向跳動小于0.01mm,厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸竄動小于0.01mm,厚板線剪機刀軸基準面跳動小于0.02mm。

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2、檢測方法

l       刀軸基準跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準平面,刀軸平穩(wěn)轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準跳動。

l       刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑,刀軸平穩(wěn)轉動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。

l       刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面,活動牌坊退出墊一木塊使用電機帶動活動牌坊頂?shù)遁S,讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值

3、以上各項數(shù)據(jù)符合要求后方可進行縱剪機調試。






分條機組生產工藝流程


分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備,用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng),主要是控制本機組的各個電動機,液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,配以直觀的人機界面和,的S120變頻調速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?,F(xiàn)象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚,排除故障后再開機操作。

   首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中,其具有明顯的優(yōu)勢,包括操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等優(yōu)勢,該設備其實主要是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結合實際的生產情況來分析,分條機組的主要生產工藝流程可以概括為:備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中(雙排立輥)→剪切頭尾(橫切)→對中(雙排立輥)→縱剪(圓盤剪)→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。



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