旋轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐：

此類設(shè)備主要構(gòu)成圍進料口、冷卻水管、鋼制旋轉(zhuǎn)筒、排渣裝置等，在圓筒的內(nèi)部放置耐火涂料，筒體以軸線方向微微傾斜。在垃圾處理過程中，垃圾從上方進料口進入，筒體緩慢的旋轉(zhuǎn)，使垃圾在筒中不斷翻滾后移，逐漸燃燒、冷卻、干燥后，從排渣裝置中將渣灰排出。在設(shè)備選型上，此種焚燒爐主要適用于工業(yè)固體垃圾焚燒，由于該設(shè)備的處理工序與環(huán)節(jié)具有一定的特殊性，在燃燒時容易失控，對熱值較低的垃圾進行處理時燃燒難度較大。

生活垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設(shè)計主要包括體積、高度、單臺規(guī)模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫?zé)煔饨禍亟孛骈g的全部體積。在設(shè)計中，應(yīng)以垃圾處理能力、爐內(nèi)熱負(fù)荷為依據(jù)，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負(fù)荷燃燒是指單位體積、時間內(nèi)的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標(biāo)準(zhǔn)，通常設(shè)置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設(shè)計上，應(yīng)確保煙氣自然流速狀態(tài)下，煙氣的溫度能夠達(dá)到850℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時間超過2s；為了提高高溫?zé)煔饬鲃拥姆€(wěn)定性，在爐膛設(shè)計中還應(yīng)設(shè)置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規(guī)模應(yīng)超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設(shè)計觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內(nèi)的運行情況進行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

生活垃圾焚燒爐生產(chǎn)工藝流程：垃圾由專用車輛運至集料車間內(nèi)，經(jīng)破碎機粉碎后由專用垃圾抓斗和上料系統(tǒng)的配合送至碳化熱解爐內(nèi)進行碳化熱解處理。如果生活垃圾的灰粉質(zhì)含量過高，會影響處理速度，為保證碳化熱解爐穩(wěn)定、 運快效率轉(zhuǎn)，在垃圾入爐前，可用滾筒篩進行簡易篩分處理，篩除少量灰份（低于30%即可）。垃圾碳化熱解后產(chǎn)生的爐渣經(jīng)除渣機排出，可用作水泥廠原料，或作路基土、覆蓋土等。碳化熱解爐尾氣經(jīng)二燃室、煙氣冷卻裝置、吸附凈化、布袋除塵器等處理后排入大氣。垃圾儲坑產(chǎn)生的滲瀝液經(jīng)收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐，不需另外處理。飛灰產(chǎn)生量較小，送至有危廢處理資質(zhì)單位處理。

生活垃圾熱解處理設(shè)備的工作流程詳解：

二燃室　

有機廢棄物在熱解的過程中，會產(chǎn)生可燃?xì)怏w和焦油。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進入二燃室，將煙氣中的可燃?xì)怏w和焦油充分燃燒，并實現(xiàn)去除CO的目的。

煙氣冷卻裝置　

從二燃室排出的高溫?zé)煔猓ㄟ^配置煙氣冷卻裝置將該部分煙氣熱量加以回收利用，同時起降溫冷卻作用，保護后續(xù)系統(tǒng)的正常工作。

生石灰噴射系統(tǒng)

因垃圾碳化熱解過程中產(chǎn)生的酸性氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，生石灰噴射裝置主要作為非正常工況下的應(yīng)急措施，并采用噴射生石灰干粉，工藝簡單，實現(xiàn)脫硫、脫有害氣體的目的。生石灰干粉的投放量，根據(jù)煙氣中SO2和有害氣體的含量多少而定，以確保用量的經(jīng)濟性。