剪板機刀片操作注意事項：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

3、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

刀片間隙調(diào)整步驟：

1. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

2. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

3. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

4. 上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

5. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10——1/20進行適當?shù)恼{(diào)整。

6. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

剪板機刀片熱處理工藝

剪板機刀片正火，又稱?；菍⒐ぜ訜嶂罙c3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

制作金剛石內(nèi)圓片刀一般有四種粘結方式:樹脂性、搪瓷、熱壓、電鍍,其中只有電鍍法適用于制作金剛石內(nèi)圓刀片。樹脂受熱會變軟,搪瓷和熱壓在切割硬材料顯得太脆。電鍍粘結材料采用金屬鎳。鎳有許多優(yōu)點,在精心的控制條件下其機械性能可以按照要求改變?，F(xiàn)代電鍍處理技術已經(jīng)解決了不銹鋼上鍍鎳結合力不良的問題。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。