剪板機刀片材料選擇及刀片間隙調(diào)整：

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

剪板機刀片在使用過程中蕞為重要，所以在使用過程中要學(xué)會保護剪板機刀片。

根據(jù)板材的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙。冷軋板可按1：10、不銹鋼按1：15來調(diào)節(jié)刀片的間隙，間隙的調(diào)整十分的關(guān)鍵。

用如此薄的刀片切割,關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度,以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂,同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折,蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng),因當(dāng)時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低,長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn),會因發(fā)熱而失去張力,引起一系列切片質(zhì)量問題。后來,冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決,便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。蕞佳的基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼,有著精準(zhǔn)的厚度、張力和延伸率,標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準(zhǔn)確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應(yīng)力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應(yīng)力,而機械張緊卻能克服這個缺點,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費更多的時間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,擴張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

確定刀片張力恰當(dāng)后,還應(yīng)測量一下刀片的應(yīng)變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點的應(yīng)變量應(yīng)該在0.025 mm,如圖1。在運轉(zhuǎn)動態(tài)條件下,基體材料會因摩擦和發(fā)熱降低應(yīng)力,造成張力松弛,所以建議和實行在機器上再張緊。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時仍需進行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點,所以新刀要用一個特殊的裝置來將刃口調(diào)準(zhǔn)。這種裝置通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級接觸,來修掉刃口凸點達到刃口完全同心。