分切圓刀片的選擇技巧：

1、目前，由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大，部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切圓刀片，一次的采購(gòu)量就可能達(dá)到上千片；但是，如果選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，合理挑選出與加工機(jī)床匹配，在不影響加工效率的情況下，使用低的成本和高的使用壽命的刀具，可以為企業(yè)節(jié)省出來(lái)很大的刀具采購(gòu)成本，有利于減少生產(chǎn)成本。

2、在正常情況下，使用時(shí)間越長(zhǎng)的分切圓刀片，對(duì)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的影響大，因此，在正常情況下，優(yōu)l質(zhì)耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購(gòu)多的產(chǎn)品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價(jià)格較為合理的產(chǎn)品。

3、另外，由于現(xiàn)代機(jī)床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備，而低速機(jī)床則不需要這一類刀具，使用高l效刀具是無(wú)法提l現(xiàn)車7高l效的生產(chǎn)量；所以，企業(yè)在選擇刀具時(shí)，應(yīng)該選擇可以實(shí)現(xiàn)良好加工效率的產(chǎn)品。

4、一般來(lái)說(shuō)，優(yōu)l質(zhì)分切圓刀片適合大批量分切生產(chǎn)，而小批量的加工，可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品，可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購(gòu)成本，為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，隨著數(shù)控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來(lái)越高，數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢(shì)，可以大幅減少工作量和提高加工效率。

撕碎機(jī)刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機(jī)刀片刀具的成分：

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質(zhì)量分為優(yōu)良合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

刀片壽命縮短的原因： 一般來(lái)說(shuō)，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號(hào)不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應(yīng)從以下幾發(fā)面找原因： 

1）砂輪金剛石粒度配置是否合理： 砂輪粒度太細(xì)很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。

 2）磨刀次數(shù)過(guò)多，修磨時(shí)間較長(zhǎng)，修磨氣壓太大？ 在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒(méi)有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太小），分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴(yán)重的縮片的壽命。

如何讓圓刀片更加耐用的保養(yǎng)維護(hù)手段

在關(guān)于工具這一塊的消息，我們都知道它是現(xiàn)在生活中或不可缺的一些東西。圓刀片更加耐用不管是什么樣的工具還是圓刀片，我們都要花時(shí)間去養(yǎng)護(hù)，這樣才能讓機(jī)子變得更加好。很多的時(shí)候，只有不斷的把握好這樣的一些細(xì)節(jié)，才能讓我們的機(jī)子越來(lái)越靈活，在工作的時(shí)候，也就會(huì)更加順利。像圓刀片我們一定要懂得去保養(yǎng)，不然的話，就很容易生銹或者變鈍。這樣在切割東西的時(shí)候，就會(huì)遇到很多的問(wèn)題，在這樣的事情上面，我們都是不愿意看到這樣的一些后果出現(xiàn)的。關(guān)于刀片的養(yǎng)護(hù)，所以值得我們?nèi)ズ煤冒盐铡?