小型電泳涂裝設備作用 

　　吸附生產過程中由產品帶進電泳槽的金屬離子及雜質，同時通過陽極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導致產品被擊穿現(xiàn)象，并使產品表面電泳均勻光滑,提高產品質量。

　　主要特點:

　　1、資金投入小，靠人工來操作傳送掛具，設備操作簡單。零基礎員工只要經亞王電泳師傅培訓3天就懂得了設備的操作、生產、維護和常見問題的處理。

　　2、該設備適合工件小、產量小或者多種顏色生產的客戶。設備工藝操作靈活，可以隨意調整電泳工藝，調整前處理槽等。

　　3、整套生產設備，線上操作只需2-3個人。

　　4、設備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據工件的大小、產量和工藝要求的不同，設備價格：3萬-20萬不等。

　　設備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機、冷熱一體交換機、反滲透純水機、烘箱或烘道等。不同工件材質電泳工藝技術不同，故而前處理工藝槽也數量不同。

　　小型電泳涂裝設備一般包括四個同時進行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

　　2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

涂裝設備中幾個重要過程介紹

移動噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運，因此設計出移動式噴漆室，移動式噴漆室通過電控及機械的配合實現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運的難題，也使涂裝工藝得以順利實施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強制送排風、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設施的作業(yè)室內運行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經水面進入到收水區(qū)，經分離后的水自動流回到循環(huán)水池內，凈化后的空氣被排風機排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產品的涂裝更為經久耐用，色澤鮮艷美觀，根據涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結構形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風對流烘干室、遠紅外烘干室、兩者結合式烘干室等 。

涂裝設備按照加工方式分類

1、前處理

如:噴砂機、酸洗設備、磷化設備、電泳等

2、烤漆、晾漆、輸送

如:烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如:普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

4、粉塵清除

如:粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等

5、噴漆、噴粉

主要設備有:噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等

6、滾涂、淋涂

如:普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

電泳生產線廢水處理方法

電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等

a:混凝法

    混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。

b:生化處理法

    生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率較高，成本較低，凈化后的水質可達到排入標準．

c:膜分離法：

    膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種.