使用拋丸機(jī)時(shí)，物料應(yīng)裝入機(jī)器。幾乎所有的鑄鋼件，灰鑄件，瑪鋼件，球鐵件等都要拋丸。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可缺少的準(zhǔn)備工序。例如，大型氣輪機(jī)的外殼在無(wú)損檢測(cè)前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的拋丸清洗，以確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。裝載時(shí)，必須小心將物料裝入機(jī)器的固定位置，不要將物料灑在外面。為了保證機(jī)器的正常運(yùn)行，需要經(jīng)常清除機(jī)器上的灰塵。如果材料灑出來(lái)，會(huì)增加機(jī)器除塵的難度。拋丸機(jī)由多個(gè)部分組成。在這些部分中，有些地方容易掉灰塵，而有些地方不容易掉灰塵。對(duì)于容易被灰塵污染的部位，為了達(dá)到良好的除塵效果，可以在容易被污染的部位放一些泡沫，這樣機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一些輕質(zhì)的剩余材料就會(huì)漂浮在空氣中，泡沫可以壓下這些剩余材料，防止灰塵隨處飛翔，便于清理灰塵。

拋丸機(jī)的三個(gè)主要用途如下:

①拋丸清掃機(jī)可以在零件表面產(chǎn)生壓力，提高疲勞強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力腐蝕的能力

②拋丸清掃機(jī)可校正扭曲的薄壁部件

③拋丸清掃機(jī)的技術(shù)取代了一般的冷熱成形技術(shù)，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成形加工，不僅可以避免零件表面的殘留拉伸應(yīng)力，還可以獲得對(duì)零件有利的壓力應(yīng)力。應(yīng)注意的是，拋丸機(jī)處理的零件的使用溫度不能太高。否則，壓力會(huì)在高溫下自動(dòng)消失，失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，一般鋼件大約在260-290℃，鋁件只有170℃。

適用于清除各種零件的表層。各種金屬材料鑄件表層夾渣清除、黑色金屬零件表層防銹處理、沖壓模具表層和毛刺鈍化、型鋼拋丸機(jī)廠(chǎng)家鑄鋼零件和毛刺調(diào)質(zhì)處理鋼零件金屬表面處理及其彈黃表層空氣氧化皮清除和表層粒子優(yōu)化等其運(yùn)用范圍非常廣泛，重要的是軋鋼廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)、馬達(dá)廠(chǎng)、機(jī)床零部件廠(chǎng)、自行車(chē)零部件廠(chǎng)、動(dòng)力機(jī)廠(chǎng)、汽車(chē)零部件廠(chǎng)、摩托車(chē)零部件廠(chǎng)、稀有金屬壓鑄廠(chǎng)等。拋丸處理后的鋼材可以得到非常好的原材料原色，也可以成為金屬材料零件表層變黑、變藍(lán)、鈍化處理等加工技術(shù)的前工序，為電鍍技術(shù)、涂料涂裝提供優(yōu)良的基準(zhǔn)點(diǎn)。本設(shè)備拋丸處理后，鋼可降低拉伸應(yīng)力，優(yōu)化表層晶體，加強(qiáng)鋼表層，提高其使用期限。

履帶式拋丸清理機(jī)采用懸臂離心拋丸機(jī)，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；拋丸速度80m/s，適用于各種材料的清洗，清洗效果好；皮帶輪采用良好的快速更換結(jié)構(gòu)，有利于提高生產(chǎn)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度；采用BE分離器，分離效果好，生產(chǎn)，對(duì)提高葉片壽命有積極作用；裝袋式除塵器，粉塵排放濃度低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，改變了工人的勞動(dòng)環(huán)境。

履帶式拋丸清理機(jī)主要用于清洗鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件。履帶式拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。噪音低效率好。履帶式拋丸清理機(jī)可以去除鍛件、鑄件、模具和沖壓件的氧化皮、銹蝕和毛刺。