不銹鋼鋼丸的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對(duì)不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無(wú)銹，具有亞光效果，無(wú)須再作任何清潔、酸洗等工序。不銹鋼鋼丸呈圓珠狀，流動(dòng)性好，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進(jìn)行率和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易。經(jīng)多方面的機(jī)械測(cè)試，由于不銹鋼鋼丸具有無(wú)1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長(zhǎng)，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵1制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會(huì)造成鋼砂過(guò)早破1裂，增加使用量。

三、化學(xué)成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應(yīng)適中，硅、錳可以提高鋼砂的強(qiáng)度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過(guò)早破1裂，應(yīng)盡量低。

 鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)磨削方法相比，超高點(diǎn)速磨削的成型機(jī)理更為復(fù)雜，由于變量角度的存在其磨削幾何學(xué)，鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以?xún)艋瘎蛸|(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。