折彎機(jī)的作業(yè)流程：

　　1、作業(yè)前

　　在折彎機(jī)的作業(yè)前，要用人工的盤車走一個(gè)作業(yè)流程，確保正常后才能夠?qū)⒃O(shè)備翻開。然后對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行十分翔實(shí)的檢查，再翻開氣閥，將系統(tǒng)中的空氣放出來。要接通折彎機(jī)電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，進(jìn)行一系列的操作以后，這樣就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音。這時(shí)的機(jī)器不動(dòng)作。

　　2、作業(yè)時(shí)

　　在折彎機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)分，不要疊合板料，也不要修剪毛邊。底板要緊緊的可靠，上下刀板面要堅(jiān)持平行。在剪切的時(shí)分，不能夠在壓不緊的狀況下進(jìn)行，剪切作業(yè)必定要注意刀片的平衡和結(jié)實(shí)。

　　行程調(diào)節(jié)：折彎機(jī)廠家折彎機(jī)操作必須要注意行程的調(diào)節(jié)，必須注意在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至較底部時(shí)，必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

    對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問題。

　　⑴上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。

　　⑶工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

　?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

　?、烧蹚潟r(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　?、嗽趯?duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場(chǎng)選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品。鋼板折彎機(jī)

    折彎機(jī)的操作需要每一位用戶認(rèn)真對(duì)待，無論何種操作，總之在折彎板材的時(shí)候會(huì)經(jīng)常劃線，這樣幫助設(shè)備更好地去折彎每一個(gè)板材同時(shí)可以防止折斷。因?yàn)閯澗€的好壞關(guān)系著以后板材折彎效果，所以如何 劃線成了很多用戶需要清楚并了解的地方，那么應(yīng)該如何劃線呢？

　　1、利用折彎機(jī)對(duì)外墻單板劃線尺寸誤差為±0.5mm，無縫拼湊裝板誤差0到0.3mm。

　　2、整件板劃線完成后，與圖紙停止核對(duì)，肯定無誤前方可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　3、在開角或者劃線后，要在圖紙上做好相應(yīng)的記錄。

　　4、折彎機(jī)實(shí)施劃線工作首先要清理干凈氧化鐵皮，否則會(huì)影響清晰度，影響整體的效果。

　　5、劃線完成后的圖紙要按工程分類保管。

　　折彎機(jī)的操作都會(huì)關(guān)系著板材的折彎效果，怎么劃線成了技術(shù)活，它們的劃線需要大家根據(jù)以上介紹中進(jìn)行，并且在劃線途中需要大家控制好相關(guān)的精度。鋼板折彎機(jī)