高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。定額電壓參數(shù)見下表（點(diǎn)擊放大）330kV操作沖擊電壓的峰值為950kV。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。牽引強(qiáng)度符合驗(yàn)收規(guī)范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

1. 簡(jiǎn)介

CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗(yàn)，包括高壓交流，局放，介損，沖擊和逐級(jí)升壓試驗(yàn)等。其主要特點(diǎn)是更換電纜試品快，裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個(gè)終端套筒（帶底板車和提升液壓泵）和一臺(tái)脫離子水處理器。多回路敷設(shè)電纜線路，應(yīng)注意外護(hù)套接地電流的變化趨勢(shì)，如有異常變化，應(yīng)查明原因。

2. 原理

眾所周知，電纜絕緣中園柱形法向電場(chǎng)分布規(guī)律在其終端部份發(fā)生了變化。沿電纜絕緣（剝切）長(zhǎng)度上（軸向）電位分布很不均勻，會(huì)出現(xiàn)遠(yuǎn)高于電纜絕緣中的電場(chǎng)值。蕞大場(chǎng)強(qiáng)位于電纜接地屏蔽邊緣。而且，當(dāng)電纜剝切長(zhǎng)度到一定值后，增加長(zhǎng)度對(duì)蕞大場(chǎng)強(qiáng)不再起減小作用。施工要點(diǎn)水平敷設(shè)時(shí)，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定。

為了提高電纜終端的耐電壓水平，改善電位/電場(chǎng)分布十分重要。對(duì)于正規(guī)的終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用剝切絕緣層外設(shè)置絕緣電容串均壓和接地應(yīng)力錐增強(qiáng)的方式。而在100kV級(jí)以上的試驗(yàn)終端，考慮到裝配和更換試品的方便，采用電阻均壓方式。即設(shè)置剝切絕緣外的媒質(zhì)為水柱（電纜芯末端浸入絕緣水管內(nèi)）。利用水的低電阻率實(shí)現(xiàn)軸向電位/電場(chǎng)分布趨向均勻。此時(shí)電纜終端等值電路簡(jiǎn)化為圖1（電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計(jì)）。外部等電位線圖見圖2。紅外及接地電流檢測(cè)用紅外熱像儀測(cè)量，對(duì)電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測(cè)量，分兩種類項(xiàng)缺陷：電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體電壓致熱型缺陷：終端接頭應(yīng)力錐的中后部位。根據(jù)圖1計(jì)算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。

圖1   簡(jiǎn)化的終端等值電路 ( c’, r’)

終端單元

L   L 為終端絕緣剝切長(zhǎng)度   c’

為電纜絕緣單元段的分布電容  r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻

中文名稱：電纜終端頭

英文名稱：cable

termin

定  

義：電力電纜線路兩端與其他電氣設(shè)備連接的裝置。

電纜終端頭基本要求：

1.電氣性能

線芯連接好：主要是連接電阻小而且連接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長(zhǎng)期運(yùn)行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜芯本體

同長(zhǎng)度電阻的1.2倍；

絕緣性能好：電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對(duì)電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理，有改變電場(chǎng)分布的措施。

2.機(jī)械性能

 應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐振動(dòng)，耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小，成本

低，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。能在各種惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

電纜終端頭廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個(gè)領(lǐng)域。