母線槽（簡(jiǎn)稱母線槽）是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。

母線干線系統(tǒng)（母線槽）已列入IEC國際標(biāo)準(zhǔn)之中，世界先進(jìn)國家都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如：美國UL標(biāo)準(zhǔn)、加拿大CSA標(biāo)準(zhǔn)、英國BS標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)等，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于規(guī)范母線槽產(chǎn)品設(shè)計(jì)和測(cè)試依據(jù)都起到重要作用。

母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。母線槽系統(tǒng)只要按照規(guī)范安裝和運(yùn)行，基本上不需要更換部件，只需要對(duì)周邊環(huán)境例行檢查即可。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。

母聯(lián)開關(guān)一個(gè)開關(guān)在兩排并列的母線上都有隔離開關(guān)的，則這兩排母線的連接開關(guān)，就是母聯(lián)開關(guān)。比如東西母或南北母的連接開關(guān)。

     載電流范圍上.目前電纜只能做到1000mm截面積,額定電流1600A,但這種大規(guī)格電纜因?yàn)轶w積及重量過大很少實(shí)際應(yīng)用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規(guī)格電纜進(jìn)行配電,這就要求很多根電纜同時(shí)供電.而母線槽額定電流能做到6300A,其強(qiáng)大的載流能力是電纜根本無法比擬的.

   母線槽過載能力強(qiáng).取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。根據(jù)工作電流（IB）選擇正確的母線槽額定電流（IN）的大小，（IN）大小需按制造商提供的母線槽產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)電流等級(jí)選擇。

空氣型，上世紀(jì)50年代中期起，以北京白紙坊機(jī)場(chǎng)電器廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣相間距離50mm 個(gè)人看法：書上說不適合大電流，個(gè)人覺得類似現(xiàn)在的母線橋，不明白為何得出不適合大電流的結(jié)論，高層建筑內(nèi)空氣型的垂直安裝段在火災(zāi)時(shí)容易產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。上世紀(jì)80年代中期開始，以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾

多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流

輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來

了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，

母線槽

與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用

了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸

電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的

安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。