pet回收造粒機主要是對PET瓶片粉碎清洗脫水干燥的生產(chǎn)線，是專門對廢舊礦泉水瓶，可樂瓶，PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料進行分揀，脫標，破碎，清洗，脫水，干燥等回收再生處理的設(shè)備

      pet回收造粒機設(shè)備能將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、脫水、干燥等加工處理后，能達到凈片料要求，可直接拉絲(造粒)以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品?；蛘哂妙w粒機進行擠出造粒，實現(xiàn)pet塑料的再生利用。關(guān)于雙螺桿擠出機的特色及澆注PBX的特性，對澆注PBX雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行研討。機械設(shè)備在清洗過程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脫水工藝，自動化程度高

關(guān)于雙螺桿擠出機處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應見反應式。該反應在加熱條件下進行，通常在2OO-45O~C。為了促進反應進行，有效方法是添加反應促進劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端；因而，筆者關(guān)于澆注PBX雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行剖析。銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端；醇類時端基為基脂。

      反應促進劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴格控制金屬的含量。溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。

殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對工藝帶來不好的影響。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達到平衡。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。這樣就難以實現(xiàn)長的工作時間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復雜。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應方程式見反應式。它能廣泛用于預塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、顏料與交聯(lián)劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。

為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。從經(jīng)濟方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。(2)水的存在下。2)同時同步降低主機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配3)主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機4、生產(chǎn)中應遵守的有關(guān)規(guī)定要求：1)料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

雙螺桿擠出機的輔助設(shè)備雙螺桿擠出機的輔助設(shè)備

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；當機筒內(nèi)的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。將所得到的被穩(wěn)定化的聚合物熔融成形，成品中不會產(chǎn)生氣泡或空隙，也不被著色。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。所以一般拆包機后面都配1-2臺塑料瓶脫標機，像PET,PP,PE瓶都是膠瓶標簽,大多數(shù)的標簽是PVC標簽,人工都很難剝除,脫標機的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動強度。