數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

數(shù)控內(nèi)圓磨床是裝備制造業(yè)永恒的話題

數(shù)控內(nèi)圓磨床的發(fā)展現(xiàn)狀，如果要成為數(shù)控內(nèi)圓磨床的強國，還要經(jīng)歷一段漫長的時間。就目前的經(jīng)濟發(fā)展趨勢來看，數(shù)控內(nèi)圓磨床將成為主要的生產(chǎn)工具和功能性產(chǎn)品，以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床的發(fā)展方向包括以下幾個方面：

數(shù)控內(nèi)圓磨床，綠色制造是裝備制造業(yè)永恒的話題，而對于數(shù)控內(nèi)圓磨床來講節(jié)能減排將是衡量內(nèi)圓磨床綠色的指標，一直以來數(shù)控立式內(nèi)圓磨床的精度、速度、效率是衡量設(shè)備性能的主要參考因素。而在將來，降低功率損耗、減少廢棄物排放將考量內(nèi)圓磨床的一個重要因素。例如：內(nèi)圓磨床采用CBN砂輪，減少砂輪磨削消耗就是綠色內(nèi)圓磨床表現(xiàn)。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床的優(yōu)勢

數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

1、電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比同類機床普遍采用的油霧潤滑方式，潤滑流量控制更穩(wěn)定，也更加環(huán)保。

2、液壓泵采用變頻液壓泵，相比同類機床采用的普通定速柱塞泵更加節(jié)能，節(jié)能率達百分之三十以上。

3、機床、砂輪、滾輪、加工軟件更容易對產(chǎn)品性能進行優(yōu)化，為用戶提供磨削加工方案。

4、出油閥座內(nèi)外圓磨床與同類機床具有相同的性能，擁有服務(wù)等優(yōu)勢。

內(nèi)圓磨床的使用程序是什么樣的

內(nèi)圓磨床是一種用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。

當磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。

內(nèi)圓磨床磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，數(shù)控內(nèi)圓磨床對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。使用時，檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定。

各操作手柄應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架至于后退位置，數(shù)控內(nèi)圓磨床各運動部件不應(yīng)互相碰撞；檢查動油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。