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十水硫酸鈉干燥價(jià)格質(zhì)量放心可靠「濟(jì)南中昌」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-09 13:20  






流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介

??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。(蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng))(2)原料不同生產(chǎn)工藝不同,原料如下:1)原料為露天湖鹽十水芒硝,含部分其它雜質(zhì)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

性能特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢修方便。

2、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻,相對(duì)速度大,傳熱速度快,熱。

4、無轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

5、對(duì)熱敏性物料,可使用較低溫度進(jìn)行干燥,顆粒不會(huì)被破壞

適用物料:

??顆粒狀物料,粉狀物料,塊狀物料,纖維狀物料,特殊形狀物料






流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)流化床或其他對(duì)流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比,內(nèi)熱流化床具有如下特點(diǎn):
①采用對(duì)流與傳導(dǎo)方式干燥物料,熱,比一般對(duì)流干燥節(jié)能10%-30%。
②內(nèi)置管束提供60%以上熱量,床層面積小,占地小。公司長(zhǎng)期致力于造粒技術(shù)、干燥技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等相應(yīng)設(shè)備的研發(fā)、推廣應(yīng)用工作。
③需要的風(fēng)量小,配套輔機(jī)小,功耗低。
④排氣量小,尾氣處理負(fù)荷低,粉塵夾帶小。
⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下,與管束加熱面不斷碰撞、沖刷,傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高,干燥機(jī)處理能力大。
⑥可處理物料粒徑范圍較寬,在50-80um之間均可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦可以在較低溫度下大量脫除水分,物料滯留時(shí)間較長(zhǎng),處理工藝溫和。
⑧風(fēng)速低,對(duì)粒子破碎小,適于顆粒和晶體物料干燥。




國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備在占有率將達(dá)90%以上。目前現(xiàn)存問題突出表現(xiàn)為區(qū)域集中和技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)兩方面。企業(yè)分布集中我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)是在本行業(yè)早期企業(yè)的基礎(chǔ)上逐漸派生出來的,地理位置相對(duì)集中,人員結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的缺陷。流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。到目前為止,企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑,這幾個(gè)地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全行業(yè)總數(shù)的50%,而與此形成鮮明對(duì)比的是,目前我國(guó)還有部分地區(qū)沒有干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈,一些企業(yè)注重眼前利益,缺乏系統(tǒng)發(fā)展思路,整體素質(zhì)提高緩慢,嚴(yán)重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。技術(shù)開發(fā)能力不強(qiáng),特別是近幾年,我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的潛能得到了有效釋放,短缺經(jīng)濟(jì)形成的供需關(guān)系發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變,買方市場(chǎng)初步形成。在買方市場(chǎng)的壓力下,一些企業(yè)是在追趕市場(chǎng)而不是去尋找和開拓市場(chǎng),企業(yè)的精力集中在近期市場(chǎng)需求較多、已成熟的產(chǎn)品上。因此在烘箱、振動(dòng)流化床、噴霧等產(chǎn)品上,生產(chǎn)廠家較為集中,競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。行業(yè)中從事干燥設(shè)備開發(fā)的企業(yè)較少,新產(chǎn)品的完善以及新產(chǎn)品的推出主要靠相互模仿。發(fā)展建議采用先進(jìn)技術(shù),提升產(chǎn)品品質(zhì)我國(guó)干燥設(shè)備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距。




盤式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,及熱量通過不銹鋼進(jìn)行傳導(dǎo),物料從頂層空心圓盤不斷被刮至底部,過程中物料被內(nèi)通熱介質(zhì)的空心圓盤加熱,物料終被烘干。盤式干燥機(jī)占地小,能耗低,但是由于的存在,一樣也會(huì)對(duì)硫酸鈉晶體造成不可避免的損傷。

沸騰流化床與振動(dòng)流化床,應(yīng)用了流化干燥的原理,將物料置于流化的熱氣流中進(jìn)行脫水干燥,相對(duì)溫和的氣速對(duì)物料本身的表面的損傷減小到。整個(gè)過程連續(xù)且穩(wěn)定,這也是流化床是目前硫酸鈉干燥的主流設(shè)備的原因所在

沸騰流化床與振動(dòng)流化床在硫酸鈉干燥中的應(yīng)用特點(diǎn)如下:

1.流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

2.對(duì)物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

3.采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間,作業(yè)環(huán)境清潔。

4.機(jī)械效率與熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%。







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