圓筒式干燥機的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉動，在重力、圓筒傾角和進料壓力的作用下從向低端移動，并與通過筒內的熱風或加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后的產品從右端下部收集。筒體內壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料向前移動。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經過干燥機后，通常用旋風分離器將氣體中夾帶的細粒物料收集起來，廢空氣排出。

回轉圓筒干燥機內物料與介質流向是根據物料性質和較終含水率而定。并流只適用于濕度較大時允許快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動力差不大，適用于物料不允許快速干燥，?初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。?

??回轉圓筒干燥機有連續(xù)生產和間些生產兩種，絕大多數是連續(xù)的。間歇生產往往處理量小、干燥過程中間有轉晶、焙燒等要求時采用。目前回轉圓筒干燥機有負壓和正壓兩種操作。

轉筒烘干機的分類

根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產線、廢硫酸煅燒機、廢硫酸煅燒、廢硫酸溶液蒸發(fā)器、廢硫酸溶液濃縮器、廢硫酸反應器、廢硫酸反應、廢硫酸反應裝置

　回轉滾筒干燥設備是干燥的水分含量高的生物質原料和生產高品質的生物質燃料的^佳選擇。通過干燥器生物質材料去可提高5-15％的生物質的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質材料，如苜蓿，稻草，木屑，萬壽菊，刨花，木薯廢物，甘蔗渣，菜子餅和樹葉等精選由低能量消耗，高干燥效率的干燥設備，這是廣為在化工，冶金，建材，礦山采掘等的熱效率采用率達80％，比其他干燥設備更加高。

　　回轉滾筒干燥設備的烘干操作過程

　　(1)打開機門，將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉在轉筒內，然后將門關閉鎖緊。

　　(2)根據織物種類，選擇合適的時間，調節(jié)定時裝置至所需時間。

　　(3)按啟動按鈕，起動風機，根據用戶需要，轉筒旋轉方向可選擇單向旋轉和雙向旋轉。只要將電腦板開關旋向單向或雙向，機器就會根據要求執(zhí)行單向運轉或雙向運轉。(正轉25秒，停5秒，反轉25)

　　(4)經常從觀察窗觀看內部織物的翻轉情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應及時切斷電源，檢查故障。

　　(5)機器運行至規(guī)定時間時，機器將自動停止運轉，此時須請操作者開門檢查內部織物的烘干情況，如未達到效果，可適當延長時間。