低煙無鹵阻燃電纜開裂的原因

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因如下。

無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

如何控制電纜護(hù)套厚度呢?

如何控制電纜護(hù)套厚度呢？

1）按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式：D（擠前外徑）×0.035 1；2）在線測(cè)量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))×0.1592；3）單芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×85%-0.1；

4）多芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；6、做好擠出機(jī)機(jī)身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。

綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細(xì)心操作設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制護(hù)套厚度，這樣既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤(rùn)，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。

,耐腐蝕:銅芯電纜的連接頭性能穩(wěn)定,不會(huì)由于氧化而發(fā)生

，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩(wěn)定，不會(huì)由于氧化而發(fā)生事故。鋁芯電纜的接頭不穩(wěn)定時(shí)常會(huì)由于氧化使接觸電阻增大，發(fā)熱而發(fā)生事故。因此，事故率比銅芯電纜大得多。

施工方便：

銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易;

銅芯、反復(fù)折彎不易斷裂，所以接線方便;

于銅芯的機(jī)械強(qiáng)度高，能承受較大的機(jī)械拉力，給施工敷設(shè)帶來很大便利，也為機(jī)械化施工創(chuàng)造了條件。