靜電噴塑的工藝原理:

是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

噴涂工藝特點(diǎn)：

噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級(jí)的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

目前噴粉樁質(zhì)量檢測(cè)方法主要有哪些？

(1)挖樁檢查法是目前軟基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的方法，要求按樁總數(shù)2%的取樣頻率挖樁檢查樁的成型情況，然后分別在樁頂以下50cm、150cm等部位砍取足尺樁頭，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

很顯然，該方法只能對(duì)樁身上部（2~3m）樁身質(zhì)量進(jìn)行比較準(zhǔn)確的檢測(cè)，而該部分正是噴粉樁施工機(jī)械噴灰和復(fù)攪易于保證質(zhì)量的部分，且該部分往往位于硬殼層內(nèi)而并非軟土層內(nèi)，故樁身成型情況及樁體強(qiáng)度一般都不會(huì)有問題，而對(duì)于噴粉樁易于出問題的下部則無法檢測(cè)，故該方法檢測(cè)結(jié)果毫無代表性，不僅挖樁、砍樁頭工程量大，而且破壞了天然地層，回填困難，據(jù)此，該方法弊大利小，不應(yīng)作為規(guī)范推薦的方法。

（2）輕便觸探儀觸探法也是規(guī)范規(guī)定的方法。

輕便觸探需在早期進(jìn)行，一般齡期不能超過5~7d，且輕便觸探探測(cè)深度一般不超過4m，故對(duì)噴粉樁深層質(zhì)量無法測(cè)定，與種方法一樣，測(cè)定結(jié)果無代表性。

因此，作為規(guī)范規(guī)定的方法，顯然不能滿足工程質(zhì)量控制的要求。

自動(dòng)化噴涂加工有什么特點(diǎn)：自動(dòng)化噴涂加工生產(chǎn),適用范圍廣主要用于五金、塑膠、鋁合金、鎂合金、玻璃制品、家電、消費(fèi)品等領(lǐng)域。塑膠外殼噴涂加工是涂裝加工中較為普遍的一種,噴涂加工車間環(huán)境需要達(dá)到萬級(jí)以上,噴涂設(shè)備有噴、噴漆室、調(diào)漆室、固化爐/烘干爐,噴涂加工中的主要問題是噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧及揮發(fā)出來的溶劑對(duì)車間環(huán)境的污染,不利于人體健康,又浪費(fèi)涂料。全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)設(shè)備可根據(jù)客戶需求,生產(chǎn)耐高溫、耐磨檫、耐酒精等產(chǎn)品。自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)、節(jié)約人力、節(jié)約涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn),減少噴漆時(shí)漆霧對(duì)環(huán)境的污染。嘉興氟碳噴涂加工施工報(bào)價(jià)噴涂加工備用粉桶以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率。