造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。固廢處理處置新技術(shù)我國(guó)對(duì)固體廢物污染控制起步較晚，近些年在固體廢物的治理與利用方面雖然取得一定進(jìn)展，但與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，固體廢物治理整體水平偏低，處理處置技術(shù)還遠(yuǎn)不能滿足公眾對(duì)良好生態(tài)環(huán)境的需求[17]。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

污泥干化設(shè)備

無(wú)熱損 熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無(wú)熱量損失，系統(tǒng)工作能效更，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開(kāi)式干化設(shè)備。

低至180kw.h/T的運(yùn)行成本

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

低溫更安全 無(wú)揚(yáng)塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無(wú)需充氮運(yùn)行，干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無(wú)揚(yáng)塵與隱患，出料溫度＜50℃，無(wú)需二次冷卻

低溫余熱污泥干化機(jī)

基本介紹技術(shù)特點(diǎn)：

1.充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行：減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化的處理；

2.*終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料；

3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統(tǒng)；

4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；

5.每一度電可除去4公斤水的；

6.干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)，出料含水率50%-10%可調(diào)；

7.采用低溫全封閉干化模式，無(wú)需安裝除臭裝置；

8.新型技術(shù)，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩(wěn)定，針對(duì)污水處理廠一條龍服務(wù)。

污泥低溫干化

可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達(dá)80%，干泥有效殺菌達(dá)90%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)二次污染，*終污泥顆粒可氣化摻燃、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。

可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。

技術(shù)特點(diǎn)：

節(jié)能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時(shí)（四效機(jī)型）；

安全：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；

環(huán)保：采用低溫干化過(guò)程，H2S,NH3析出量大大減少；

:一度電可脫去4KG冷凝水；

智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

節(jié)約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;

耐用：運(yùn)行過(guò)程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

創(chuàng)新技術(shù)：  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單；