輸送線運行時輸送帶跑偏是zui常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。輸送線保證工廠設備和生產(chǎn)的高1效率運行。在這個過程中，zui佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術關鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。

輸送線需要維護時，應該由專業(yè)設備人員進行維護，非相關人員不要進行，以免發(fā)生造成不必要的經(jīng)濟損失和安全事故。也可委托專業(yè)的輸送線安裝公司人員進行維護。設備發(fā)生故障時不可盲目檢查維修，應讓專業(yè)工程人員來進行，或聯(lián)系輸送線制造商派專業(yè)人員前往檢查維修。建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動強度，提高工作效率，因此自動分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化。

輸送線使用吊車搬運輸送帶時，zui好采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將輸送帶吊起。吊運時，注意勿使繩索損傷帶邊。如果輸送線的輸送帶負荷過大，超出了電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應當減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。輸送線設備應空載啟動，待運轉正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 開機后先空轉3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調整后鎖緊。