萊帕克化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏管理

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件，同時(shí)還是保護(hù)管路、實(shí)現(xiàn)裝置安全有效運(yùn)行的重要管路元件，在石油管線(xiàn)中主要用來(lái)開(kāi)啟或是關(guān)閉管路以及對(duì)流體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在石油化工生產(chǎn)中各種介質(zhì)主要是腐蝕性強(qiáng)、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現(xiàn)泄漏的狀況不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原料和產(chǎn)品的浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此為了確保安全生產(chǎn)必須保證安全運(yùn)行。2)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，具有特定的產(chǎn)品特性參數(shù)，產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出量必須經(jīng)過(guò)事先的平衡處理和過(guò)程記錄。從環(huán)保角度上看，化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏直接造成的環(huán)境污染也需要人們對(duì)其進(jìn)行重視。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家

恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作的基本要求是在連續(xù)定態(tài)和zui經(jīng)濟(jì)的條件下處理更多的原料液，達(dá)到預(yù)定的分離要求或組分的回收率，即在允許范圍內(nèi)采用較小的回流比和比較大的再沸器傳熱量。所以在設(shè)計(jì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的過(guò)程中，必須保持精餾定態(tài)操作的條件如：裝置塔壓穩(wěn)定;進(jìn)、出裝置塔系統(tǒng)的物料量平衡和穩(wěn)定；進(jìn)料組成和熱狀況穩(wěn)定；精細(xì)化工生產(chǎn)線(xiàn)用超純水設(shè)備作用1、介質(zhì)過(guò)濾器主要作用是去除原水中的懸浮物質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)?；亓鞅群愣?；再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)與環(huán)境間散熱穩(wěn)定等。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過(guò)程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過(guò)減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；精細(xì)化工生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程同其他化工產(chǎn)品一樣，精細(xì)化工生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一樣也可分為原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離和提純?nèi)齻€(gè)階段。適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力控制

精餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)化學(xué)品的生產(chǎn)中，而篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)驗(yàn)中也是較為常見(jiàn)的裝置之一。而在實(shí)際操作中，大家都會(huì)遇到壓力控制的問(wèn)題，現(xiàn)在萊帕克為大家講解有關(guān)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力控制的知識(shí)：

1.對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在精餾設(shè)備（冷凝器或回流罐）上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。

2.對(duì)篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力的控制可采用塔壓的控制方法。

3.用裝置釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。

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