脈沖除塵器 配多大的空壓機(jī)

      需要確定除塵器的脈沖閥數(shù)量，脈沖閥規(guī)格，脈沖寬度及間隔，噴吹壓力。根據(jù)脈沖閥規(guī)格咨詢生產(chǎn)廠家單次噴吹耗氣量，可自行計(jì)算。

例如，3“淹沒式脈沖閥，在0.1~0.15S的脈沖寬度下，耗氣量是500L/次，除塵器單倉12個(gè)脈沖閥。脈沖噴吹間隔5S，就是1分鐘耗氣量6立方米(以上數(shù)據(jù)沒確認(rèn)，僅供參考)?？諌簷C(jī)選型要留有一定的安全系數(shù)。另外大型除塵器配空壓機(jī)要另設(shè)儲氣罐和穩(wěn)壓罐保證壓力穩(wěn)定，噴吹不可下降過多。

     脈沖除塵器 可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法 

   （1）運(yùn)行阻力大 原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。 

  （2）運(yùn)行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損； 排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋； 

 （3）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 

      除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時(shí)間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，除塵器的效率和阻力相應(yīng)增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時(shí)，附著在濾料上的一些細(xì)小粉塵顆粒會被擠壓過去，使除塵器的效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的電阻達(dá)到一定值后，有必要及時(shí)清灰。灰分不能破壞初始層，以免降低效率

      脈沖除塵器規(guī)格可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、過濾器、凈氣室、集塵灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用乳膠條密封，確保除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。  　　由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。  　　通過以上的介紹，相信大家對于移動