濕法脫硫系統(tǒng)

1、氣體流程：

自前工段來(lái)的煤氣進(jìn)入濕法脫硫塔底部，自下而動(dòng)，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來(lái)的煤氣進(jìn)入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)后去下工段。

2、脫硫液流程：

由脫硫底部出來(lái)的脫硫液（俗稱富液），經(jīng)過(guò)一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過(guò)噴射器噴嘴時(shí)，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動(dòng)吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴(kuò)散管由尾管排出并由再生槽底部并流向動(dòng)。此時(shí)，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱貧液）

經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來(lái)去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

脫出率高（ 一步反應(yīng)的脫出率99.99 % ）

工藝簡(jiǎn)單、安全，系統(tǒng)不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，也不會(huì)產(chǎn)生任何有害的廢棄物，控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)安全系數(shù)高

適合于產(chǎn)量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

適應(yīng)H2S含量在0~100%

操作條件為常溫

唐山綠源絡(luò)合鐵工藝反應(yīng)原理：

吸收反應(yīng)：

H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

再生反應(yīng)：

1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

總反應(yīng)：

H2S ? O2 H2O S°

絡(luò)合鐵脫硫優(yōu)勢(shì)

（1）絡(luò)合鐵催化劑，工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)單，采用一步法處理工藝即可快速將直接氧化為硫單質(zhì)；對(duì)各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S。

（2）系統(tǒng)的抗波動(dòng)能力強(qiáng)。對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況，并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。

脫硫劑中ZnO的種類氧化鋅脫硫劑的主要原料ZnO，按生產(chǎn)工藝不同可分為兩類：即以鋅錠為原料在1000℃以上高溫下氣化（間接法）制得的非活性氧化鋅和以堿式碳酸鋅經(jīng)500-550℃焙燒分解制得的活性氧化鋅。

以活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑比非活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑硫容高的多。這是因?yàn)椋趸\脫硫劑的活性和硫容是以比表面積和孔徑分布為函數(shù)的，若孔容較小（被相對(duì)大的硫化物離子所堵塞），則H2S難以到達(dá)脫硫劑離子的中心，若孔徑很大，則吸收的有效面積就較小，硫容明顯減少。