CMS的機(jī)床非常靈活的橋式高速加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應(yīng)環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動加工。X/Y/Z三個線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動態(tài)特性。縱向X坐標(biāo)的運(yùn)動，是移動橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動是垂向滑枕的上下運(yùn)動。機(jī)床采用先進(jìn)的對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的機(jī)械／電氣部件，從而確保了高加工進(jìn)給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。精密的齒條機(jī)構(gòu)被直接安裝在結(jié)構(gòu)件上，緊鄰高速循環(huán)滾珠導(dǎo)軌和反饋檢測系統(tǒng)，最da限度地確保了運(yùn)動部件的溫度的穩(wěn)定性，從而獲得了最jia的熱穩(wěn)定性，并且消除了溫變所造成的變形所引起的不穩(wěn)定。

       在五軸聯(lián)動加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，五軸聯(lián)動加工中心適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。五軸聯(lián)動加工中心的加工，可預(yù)先準(zhǔn)確估計(jì)加工時間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ).。五軸聯(lián)動加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。