增加碳化硅換熱器的傳熱系數(shù)只能提高板材兩側(cè)和冷熱側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),降低污垢層的熱阻,選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板材.減小板的厚度,有效地提高碳化硅換熱器的傳熱系數(shù).

　　在機(jī)械工業(yè)當(dāng)中使用碳化硅換熱器，能夠解決鍛造爐發(fā)生的熱損失，能夠節(jié)約大約百分之四十到百分十五十五的能量。

　　碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。碳化硅換熱器結(jié)構(gòu)特點碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材,具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫,高效的導(dǎo)熱性等一系列優(yōu)點,本文介紹的是其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個小時就能達(dá)成目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃?xì)獾臏囟纫约傲魉?，使加熱均勻，符合?guī)范。

碳化硅換熱器在表面涂裝處理防腐技術(shù)方面，國外防腐材料與技術(shù)主要經(jīng)歷了四個發(fā)展階段。

一階段使用油漆作為保護(hù)層，從而起到防腐目的，但油漆經(jīng)過一段時間后就容易脫落，防腐效果不好。

二階段是采用3PE（三層聚乙烯）涂層進(jìn)行防腐，但因聚乙烯材料是非極性，它與一般防腐材料兼容性差，所以在修補(bǔ)上是一個難題。

三階段是將防腐介質(zhì)涂在緾繞帶上，再將冷緾繞帶包裹在金屬外邊進(jìn)行防腐，該材料是應(yīng)急修補(bǔ)材料，不是常規(guī)的防腐材料。

四階段是采用聚氨酯材料（PU）涂在金屬表面，起到防腐作用。

銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。

因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。

由于碳化硅是以共價鍵結(jié)合為主的材料，具有相當(dāng)優(yōu)良的力學(xué)、化學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)特性。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè),相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。在許多重要的應(yīng)用領(lǐng)域，碳化硅成為主要候選材料，甚至具有不可替代的地位。但由于碳化硅換熱器核心部件技術(shù)長期受到國外企業(yè)壟斷和封，不僅價格高，交貨期長，而且在使用上受到種種限制，國內(nèi)對自主研發(fā)該項技術(shù)的需求越來越迫切。

SiC陶瓷是典型的三耐材料（耐磨、耐腐蝕、耐高溫），而且具有優(yōu)良的抗性、低的摩擦系數(shù)，且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中好的。其高溫強(qiáng)度高可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料。

碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強(qiáng)耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長等優(yōu)勢，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產(chǎn)品ｇａｏ效節(jié)能潔凈、質(zhì)量穩(wěn)定且空間占用小、使用壽命超長，對于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)正常運(yùn)行具有重要意義。

　　1、耐腐蝕性

　　碳化硅是強(qiáng)耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機(jī)氯酸。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

　　2、高導(dǎo)熱性

　　碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)幾乎與通常使用的石墨管的導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)，而且遠(yuǎn)比其它材料的導(dǎo)熱系數(shù)高。之所以在工業(yè)生產(chǎn)中碳化硅換熱器和石墨換熱器等產(chǎn)品很受歡迎，超過了金屬換熱器的地位，都要歸咎于材料問題。它的導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的2倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導(dǎo)熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導(dǎo)系數(shù)。佳的導(dǎo)熱系數(shù)，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節(jié)能的特點，同時大大縮小了對換熱面積的需要。