PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針，料溫調(diào)理規(guī)模寬，技術(shù)性較好。關(guān)于CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在構(gòu)造及外表處理上都做了特別規(guī)劃螺桿組件耐腐蝕性好。引薦配套運用雙合金料筒以耐腐蝕。

配合業(yè)界超薄精細成型，供給螺桿直徑大改小，長改短，進步射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后能夠正?；謴?fù)原狀)。

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

注塑機(注射成型機,注射機)是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。今天五興螺桿與您共同了解下，構(gòu)成注塑機的各個部件。注塑機在機械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開合、頂出制品等各種動作。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往?；钊降淖⑺軝C己很少見，這里不作引見。


冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。