板框過濾機是過濾污水所使用的主要設(shè)備，其在長時間的使用中總是會不可避免的在內(nèi)部積累一定的雜質(zhì)。若是沒有對這些雜質(zhì)進行清理，長時間的累積會對板框過濾機造成很嚴重的影響，甚至造成設(shè)備的損壞。

　　積累在板框過濾機上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。這四個部位需要進行著重清理的是前三者，濾網(wǎng)不需要進行清理的原因在于其本身就需要進行定期的更換。

　　對于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對于的方法和材料對其進行清洗即可。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機的內(nèi)部，在板框過濾機的運行過程中無法對其進行徹底的清理。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。若是用戶具備一定的技術(shù)條件，則建議可以對其進行拆卸之后進行沖洗工作。

噴嘴的噴霧在帶式過濾機中的影響

1.噴嘴的噴霧覆蓋面積較小

       如某鋼鐵公司的連鑄機噴嘴選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為饅頭形，中部水量比較大，噴嘴距離鑄坯的噴射距離較近，噴霧覆蓋面積較小時，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強度偏大，鑄坯的顏色明顯地發(fā)黑，影響鑄坯的中間部位內(nèi)部質(zhì)量。為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。

2.噴嘴的噴霧覆蓋面積過大

       如選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為梯形，水量比較平均，噴嘴距離鑄坯的噴射距離拉大，噴霧覆蓋面積變大，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強度變小，鑄坯表面的黑斑消除，但是由于邊部水量變大，造成噴霧覆蓋邊部的冷卻強度過大，邊部產(chǎn)生的熱應(yīng)力也隨之加大，導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部這一部位產(chǎn)生裂紋。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調(diào)偏設(shè)備進泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。      

　　帶式壓濾機或油田污泥專用壓濾機，都可以很好的，深度的讓污泥環(huán)保脫水，其特點是顯而易見的，不僅轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而且噪音低，深度脫水所使用的化學(xué)制劑少，簡單操作，易于管理和維修，帶式壓濾機采用三重脫水區(qū)超長設(shè)計來提高脫水率，使泥餅含固率也提高了，而且使用壽命長，由于污泥有腐蝕性，而壓濾機生產(chǎn)的污泥專用壓濾機采用多種防腐手段，延長壓濾機的使用壽命，提高壓濾機的產(chǎn)量效率，受到大家的一致好評。帶式壓濾機處理污泥脫水工藝，由污水進入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態(tài)混合器。

　　帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。