如何維護軸向柱塞泵

一、防止油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副形成磨損，這是有效延伸柱塞泵使用壽命的有效途徑。在修理中替換零件應(yīng)盡量運用原廠出產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿的零件報價要貴，但質(zhì)量及安穩(wěn)性要好，假如采購售價廉價的仿的零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的運用形成更大的損害。

二、選用補油泵供油的柱塞泵，運用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵查看1-2次，查看液壓泵作業(yè)聲響是不是正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體查看，查看葉輪邊沿是不是有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵空隙是不是過大。

三、確保液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正?？障?。據(jù)液壓泵制造廠供給的材料，軸承的均勻運用壽數(shù)為10000h，超越此值就需求替換新口。

軸向柱塞泵有哪些預(yù)防故障措施 

1、在使用柱塞泵過程中，如果發(fā)現(xiàn)液壓油位下降低于正常液壓油位時，應(yīng)及時補給機油，油泵在液壓油充足狀態(tài)下才能發(fā)揮出良好性能。

2、在對液壓油檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)液壓油顏色發(fā)白或者出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應(yīng)及時清洗液壓油箱并更換液壓油。

3、軸向柱塞泵應(yīng)使用規(guī)定型號及品牌的機油。禁止使用其他品牌型號機油影響柱塞泵正常使用。

4、軸向柱塞泵在工作時應(yīng)做到巡回定時檢查，發(fā)現(xiàn)液壓油箱溫度更高超過較大限制油溫應(yīng)立即停止工作。

如何拆裝軸向柱塞泵

1、在進行軸向柱塞泵裝配時，要明晰安裝順序。先裝前泵體和中間泵體，裝好配流盤后再裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；變量機構(gòu)安裝好后固定斜盤，利用螺栓把泵體和變量機構(gòu)連接在一起，這樣就完成了軸向柱塞泵的安裝過程。

2、拆解軸向柱塞泵時，先拆下變量機構(gòu)，然后注意觀察各組織元件的構(gòu)成作用，依次取出柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球等，在拆解過程中要小心翼翼，不要損傷元件。

3、拆解軸向柱塞泵時，可輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體，這對柱塞泵是否能完好拆解起到了很大的作用。整個過程中要謹(jǐn)慎對待，不可操之過急。

4、如果在拆解安裝軸向柱塞泵時遇到元件卡住無法安裝的情況，一定要及時請指導(dǎo)老師前來安裝，不可盲目拆解，造成軸向柱塞泵元件損壞無法安裝。

對軸向柱塞泵診斷域的選擇上，假設(shè)為正常使用情況下，經(jīng)過磨合期后出現(xiàn)的故障作為診斷的故障域。在這種情況下，軸向柱塞泵以流量降低、壓力無法調(diào)節(jié)到正常使用的壓力、泵的振動噪聲變大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的失效為蕞常見的故障表現(xiàn)形式。柱塞泵常見的故障類型如下：

1、滑靴脫落 由于制造誤差或軸向柱塞泵在工作中壓力沖擊使柱塞球頭與球窩變形，從而引起柱塞球頭的松動或脫落。隨缸體的轉(zhuǎn)動柱塞在不斷與吸排油口相遙時給軸向柱塞泵帶來沖擊。

2、缸體與配流盤問磨損 缸體與泵進出油口的連接要靠缸體與配油盤的精密配合實現(xiàn)，柱塞腔容積減小時，必須與出油口相通，才能達(dá)到壓油的目的。同樣，柱塞腔容積增大時，必須與進油口相通，才能達(dá)到吸油的目的。當(dāng)缸體與配油盤的磨損加大，會發(fā)生高壓腔與低壓腔的密封不嚴(yán)而導(dǎo)致壓力性能下降。機械配合面的摩擦加大，泵振動亦增加。

3、軸承表面損傷軸承的長期運轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生由于材料疲勞引起微孔狀點蝕損傷，或滾道面和滾動體發(fā)生鱗片狀剝落現(xiàn)象，以及其他破損和傷痕。當(dāng)滾柱滾過軸承表面損傷點時易產(chǎn)生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動。

4、柱塞與缸體問的磨損 柱塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運動完成缸體內(nèi)容積的變化實現(xiàn)柱塞泵吸排油，當(dāng)柱塞退回時缸體內(nèi)柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當(dāng)柱塞推進時缸體內(nèi)柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長時間高速往復(fù)運動容易造成柱塞和缸體內(nèi)配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動加劇，內(nèi)泄增大，輸出壓力降低，達(dá)不到額定壓力值。