除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素

1、出口含塵濃度

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

3、操作壓力

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

除塵器的啟動條件

1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2~0.4MPa。

2、除塵器煙氣進口溫度120~180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門關(guān)閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。

除塵器設(shè)備的調(diào)試

試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：?

1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；調(diào)整過濾器使氣包內(nèi)壓力達到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；?

2、啟動排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；?

3、空載下，啟動風機，再緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝要求，并注意觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；?

4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行時所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機內(nèi)。