信息化推動(dòng)包裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)

日益多樣化的商品種類，帶來紙箱包裝形式的多樣化，浙江紙箱印刷包裝平臺(tái)在看清了市場(chǎng)需求變化的條件之下，不斷針對(duì)市場(chǎng)的需求去打造更多具有針對(duì)性的產(chǎn)品與服務(wù)，因此不斷受到了消費(fèi)者與市場(chǎng)的好評(píng)，浙江紙箱印刷包裝平臺(tái)也成為了行業(yè)內(nèi)舉足輕重的電商平臺(tái)。浙江紙箱印刷包裝平臺(tái)還為入駐在內(nèi)的合作商家提供專業(yè)，齊全的商業(yè)服務(wù)。為入駐的合作商家提供了各類綜合信息為一體的電子商務(wù)平臺(tái)。該平臺(tái)涵蓋了行業(yè)內(nèi)各類真實(shí)的專業(yè)信息。

可以為合作商家挖掘商機(jī)，創(chuàng)造價(jià)值。同時(shí)可以為入駐在平臺(tái)內(nèi)的合作商家做市場(chǎng)推廣樹立形象，提高利潤(rùn)。浙江紙箱印刷包裝平臺(tái)應(yīng)用便利并且擁有新建的管理系統(tǒng)，提供商家入駐。商家入駐后，可按照自己的喜好建立店面。同時(shí)平臺(tái)還為商家在網(wǎng)上管理商店提供了便利的渠道與工具。在實(shí)體經(jīng)濟(jì)低迷的信息時(shí)代，互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)才是實(shí)體企業(yè)的未來，從事包裝行業(yè)的企業(yè)更要利用好互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代所帶來的商機(jī)，才能夠在實(shí)體行業(yè)中脫穎而出，提高競(jìng)爭(zhēng)力。通過入駐浙江紙箱印刷包裝平臺(tái)，可以有效的借助于網(wǎng)絡(luò)資源，能夠充分融合各種不同的信息表現(xiàn)方式，全展現(xiàn)所銷售的產(chǎn)品特點(diǎn)。

紙箱生產(chǎn)常見問題與解決辦法手提袋印刷印刷

水墨印刷方面1印刷拖臟故障原因：1．水墨不干或水墨膜層太厚；2．底層水墨膜層不均勻；3．過高的表面張力致水墨不易干燥排除辦法：1．提高干燥速度；2．測(cè)量調(diào)整網(wǎng)紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；3．更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力2糊版、堵版故障原因：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度過；排除辦法：1．加深印版；2．調(diào)整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥速度3疊色不良故障原因：1．多色套印中印后面的顏色時(shí)，前一色未干；2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3．后印的色疊印不上去排除辦法：1．第色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低后一色的粘度或提高其附著力4刷孔或魚眼故障原因：1．加消泡劑過多或消泡劑與水墨不溶；2.承印材表面張力過大；3.水墨泡沫或微沫過多排除辦法：1．更換水墨或加沒有消泡劑的新鮮水墨；2.加入合適的添加劑；3.除去泡沫或更換水墨5顏色太淺故障原因：1．水墨的粘度太低；2．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；3．網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；4．上墨量太小排除辦法：1．提高水墨的粘度；2．調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；3．換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗；4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或加快印刷速度。

紙袋

　印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過程中常見的問題之一，這里主要以雙輥供墨系統(tǒng)的印刷機(jī)為例加以分析：調(diào)整壓力、檢查印版、版面設(shè)計(jì)。

1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大?。幌聣菏侵赣∷⑤喤c印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當(dāng)然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當(dāng)出現(xiàn)雙影的問題時(shí)怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細(xì)觀察印刷效果，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當(dāng)減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當(dāng)放大一些，以進(jìn)紙方向?yàn)闇?zhǔn)，若雙影出現(xiàn)在進(jìn)紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮將下壓適當(dāng)減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些，效果會(huì)有所改善。

2．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但直接的原因細(xì)，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達(dá)到一個(gè)滿意版對(duì)墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說，目前要從根本上解決雙影的問題，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。