冷壓燒結(jié)法就是來(lái)說(shuō)把聚四氟乙烯冷壓燒結(jié)成型的基本上是由預(yù)成型、燒結(jié)、冷卻三個(gè)步驟組成。

①預(yù)成型就是冷壓制坯時(shí)，將過篩的樹脂按制品所需量均勻地加入模腔內(nèi)。對(duì)施壓方向與壁厚完全相伺的制品，料應(yīng)一次全部加入；形狀較復(fù)雜的制品，可將所需粉料分成兒份分次加入模腔，每次加進(jìn)的粉料量應(yīng)與其填充的部分模腔容積相適應(yīng)，而且應(yīng)用幾個(gè)陽(yáng)模分層次地對(duì)粉料施壓。樓梯構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)整澆時(shí)，應(yīng)計(jì)入樓梯構(gòu)件對(duì)地振作用及其效應(yīng)的影響，應(yīng)進(jìn)行樓梯構(gòu)件的抗震承載力驗(yàn)算。

②燒結(jié)就是使聚四氟乙烯微粒熔結(jié)成整體的過程

中的一個(gè)關(guān)鍵的工序，燒結(jié)的好壞直接影響制品的各項(xiàng)機(jī)械性能。燒結(jié)一般在自由狀態(tài)下于空氣中進(jìn)行加熱，也有栗氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)或用熱壓燒結(jié)法。

③冷卻 冷卻過程是大分子由無(wú)定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)的過程， 制品燒結(jié)后的冷卻速度決定著制品的結(jié)晶度，從而影響到制品的各項(xiàng)物理機(jī)械性能．

 PTFE的摩擦因數(shù)隨滑動(dòng)速率的增大而增大，當(dāng)線速度達(dá)到0. 5一1. 0m/s以上時(shí)趨于穩(wěn)定;而且靜摩擦因數(shù)小于動(dòng)摩擦因數(shù)，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動(dòng)阻力，使之從起動(dòng)到運(yùn)轉(zhuǎn)都十分平穩(wěn)。PTFE的摩擦因數(shù)隨隨載荷增加而減小，當(dāng)載荷達(dá)到0. 8 MPa以上時(shí)趨于恒定。將各種助劑加入反應(yīng)釜中，四氟乙烯單體以氣相進(jìn)入聚合釜，調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度至25℃，然后加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數(shù)低于0. 01。從超低溫到PTFE熔點(diǎn)，

   其摩擦因數(shù)幾乎不變，只有在表面溫度高于熔點(diǎn)時(shí)，摩擦因數(shù)為才急劇增大。

   由于分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對(duì)磨材料表面粗糙度合適，可在相當(dāng)程度上降低PTEF的磨損量。

PTFE板棒（聚四氟乙烯）俗稱塑料王、F4、或鐵氟龍。采用懸浮聚四氟乙烯樹脂經(jīng)模壓成型制得可制成板材、車削膜、管?？蓧褐仆浦瞥尚??？膳c石墨等混合制成板、棒、盤根、繩、生料帶。

PTFE板棒應(yīng)用領(lǐng)域：密封/墊圈、環(huán)材、耐磨板/座電、絕緣零件、抗腐蝕性行業(yè)、機(jī)械零部件、襯層、石油及石油化工業(yè)、化學(xué)行業(yè)、儀器設(shè)備生產(chǎn)商等。

PTFE板棒規(guī)格：特殊尺寸可定做

PTFE板棒板材：6-200mmx200mmx1000mm:

PTFE板棒棒材：直徑：厚*寬=0.3-1.5mmx300mm;            厚*寬=2-60mmx600mmx600mm;

PTFE板棒顏色：乳白色

聚四氟乙烯板樓梯墊板施工控制要點(diǎn)

1.技術(shù)資料完備

施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料文件齊全；編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并已完成技術(shù)交底；

2.施工注意事項(xiàng)

（1）聚四氟乙烯板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞。

（2）將聚四氟乙烯板與混凝土接觸面使用打磨機(jī)打磨，保證表面平整，避免加載后聚四氟乙烯板出現(xiàn)變形甚至破壞。

（3）確保連接件固定牢固，并在固定時(shí)放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。

（4）聚四氟乙烯板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）聚四氟乙烯板的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）聚四氟乙烯板安裝必須牢固，無(wú)彎斜。

（3）聚四氟乙烯板表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污痕、表面無(wú)受損。

（4）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。