公司專注火車抑塵劑噴灑設(shè)備等產(chǎn)品，致力于解決企業(yè)粉塵治理難題，我們擁有專業(yè)的工程師，擁有微火車抑塵劑噴灑設(shè)備。我公司堅持產(chǎn)品是企業(yè)競爭力，是長久發(fā)展的根本，希望通過自身的不懈努力滿足客戶需求，歡迎交流合作。

干霧抑塵顧名思義就是使用干霧控制粉塵，它是先進的抑塵技術(shù)，發(fā)展于國外。通過直接在起塵的源頭布置霧化噴嘴，粉塵和霧相互碰撞、凝結(jié)從而實現(xiàn)沉降，實現(xiàn)的源頭抑塵。

在干霧抑塵技術(shù)出來之前，是常規(guī)的噴淋和噴霧抑塵，噴淋和部分噴霧耗水量大，霧化顆粒粗，用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵控制容易影響物料含水量，影響生產(chǎn)。這也是為什么干霧抑塵技術(shù)得到發(fā)展的原因，就因為它有特別的優(yōu)勢。干霧抑塵噴嘴在微米級干霧抑塵裝置的所以部件中起到?jīng)Q定性的作用，它的質(zhì)量，霧化效果好不好基本覺定工程質(zhì)量好壞。所以，做干霧抑塵項目選對供應(yīng)商廠家很重要。

那什么是干霧呢？干霧就是霧的顆粒小于10微米，這么小的粒徑，就充分體現(xiàn)出了霧化噴嘴的含金量，所以說它是整個技術(shù)的核心。從目前國內(nèi)的整體水平看，真正有實力做出理論上的干霧噴嘴那么細的霧?？芍^是萬里挑一，我想這也是為什么國外品牌賣的那么貴的原因之一，因為國內(nèi)幾乎沒有廠家對其產(chǎn)生“威協(xié)”

火車抑塵劑噴灑設(shè)備可以應(yīng)用于制砂機嗎？

制砂機的粉塵是如何產(chǎn)生的？有什么危害？

制砂機，砂石行業(yè)常用的一種碎石機械，制砂機在工作的過程中不可避免的會產(chǎn)生粉塵，漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴重的大氣污染。過多的粉塵附著于精密儀器、儀表，可使這些設(shè)備的度下降，會時潤滑油失效，致使部件之間的摩擦力增大，很容易損壞機器，使機器設(shè)備使用壽命縮短。

火車抑塵劑噴灑設(shè)備：制砂機如何控制粉塵？

1、源頭處治理粉塵

通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風(fēng)機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。通過對制砂機機體自身進行優(yōu)化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

2、作業(yè)過程中粉塵治理

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產(chǎn)效率。

3、制砂后的粉塵治理

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護習(xí)慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

火車抑塵劑噴灑設(shè)備治理粉塵的效果如何？

火車抑塵劑噴灑設(shè)備的耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。火車抑塵劑噴灑設(shè)備采用模塊化設(shè)計技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制；火車抑塵劑噴灑設(shè)備相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

井下煤塵火車抑塵劑噴灑設(shè)備

井下煤塵火車抑塵劑噴灑設(shè)備的應(yīng)用場景

在煤礦開采過程中，機掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一，機掘工作面的粉塵濃度可達5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高，塵發(fā)病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術(shù)措施的功能大致可以分為減塵措施、通風(fēng)排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學(xué)抑塵、隔爆措施和個體防護等七個類別。

主要的除塵方式：

減塵措施。主要包括：預(yù)濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機械結(jié)構(gòu)及其運行參數(shù)減塵等，這些措施主要用來減少塵源的產(chǎn)塵量。

火車抑塵劑噴灑設(shè)備的應(yīng)用原理

火車抑塵劑噴灑設(shè)備屬于濕式除塵，是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一，它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細散水滴，高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后，煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后，其自身的重量增加，在重力的作用下沉降。

近年來，國內(nèi)外針對掘進工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究，包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。

火車抑塵劑噴灑設(shè)備從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。