剖析原因：1.構(gòu)件尺度不契合規(guī)劃要求；2.架起過程中，未根據(jù)實(shí)測值與核算值的收支進(jìn)行修正；3.起拱度較小，組裝時(shí)忽視。處理方案：1.嚴(yán)格依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造允許偏差進(jìn)行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進(jìn)行上拱度測量，并在施工中對其他進(jìn)行調(diào)整；3.在組裝過程中，應(yīng)嚴(yán)厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結(jié)構(gòu)廠家都深知：鋼結(jié)構(gòu)廠房的建造施工中沒有小事。只要在過程中加強(qiáng)管理，做好開工前準(zhǔn)備，過程中查看監(jiān)督，完工時(shí)嚴(yán)厲驗(yàn)收，才能保證工程的全體質(zhì)量。

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會(huì)使接頭區(qū)域冷卻過快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。

1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.焊接工藝方面

（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。