具體結(jié)構(gòu)方案

（1）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效*高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3. 表面粗糙度。把應(yīng)用多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。采用打孔穿絲加工，效果佳。高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時，本著快的立場，一遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。

電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強(qiáng)度，防止加工松動。進(jìn)行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

虛擬制造技術(shù)是CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)發(fā)展的更高階段。它融合了計算機(jī)仿*技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，能夠把模具從設(shè)計到制造， 直至裝配、檢驗的全過程，在計算機(jī)上全部模擬完成，根據(jù)設(shè)計出的模具產(chǎn)品模型，利用軟件的強(qiáng)大功能， 在計算機(jī)上模擬出實(shí)際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時的修正，避免把問題帶到實(shí)際生產(chǎn)中。虛擬制造技術(shù)突出的特點(diǎn)，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實(shí)體模型，利用計算機(jī)建造的虛擬環(huán)境，可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況，并及時進(jìn)行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中，必須用實(shí)體模型進(jìn)行反復(fù)的修改和調(diào)試，耗費(fèi)大量的人工和時間，有時還難免出現(xiàn)零件報廢的情況，與之相較，虛擬制造技術(shù)的優(yōu)勢不言而喻。