調(diào)整

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調(diào)整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度。

激振力的調(diào)整步驟

⒈ 拆除防護罩。

⒉ 旋松外側(cè)偏心塊加緊螺栓。

⒊ 兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。

安裝調(diào)整解析

接線步驟如下：

a.將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。

b.卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。

c.將出線壓蓋，電纜導套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，并注意導線露部分不要露在弓型墊圈外。

d.裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。

e.拆裝中應(yīng)注意保護防爆面不要損傷，裝配時應(yīng)涂204-1防銹油，裝好后防爆面須嚴密貼合。

電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應(yīng)比其線距離長400-700mm。

造成振動電機電流過高的主要原因

造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

振動電機是大部分振動篩分和振動給料設(shè)備重要的組成部分，振動電機作為激振源，為設(shè)備提供動力，所以振動電機在振動篩工作過程中起到的作用非常重要。在使用生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期對各部件，特別是振動電機進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，避免振動電機故障運轉(zhuǎn)，對設(shè)備造成更大的傷害。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，可以無級調(diào)節(jié)，使用方便。

用一臺單相調(diào)壓器，其輸出端的相線接到有接地故障相的一端引出線上，零線接振動電機機殼，然后將調(diào)壓器從零開始升壓，至槽內(nèi)冒煙，這是立即將調(diào)壓器輸出電壓將為零并切斷電源，冒煙處就是接地點。整個操作過程都要注意安全，要將電機放在一塊絕緣墊上，切斷電源前人身不能接觸電機。振動馬達廣泛應(yīng)用在水電、建材、化工、冶金、輕工、礦山等諸多行業(yè)。

處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將振動電機放入烘箱內(nèi)加熱，烘軟繞組，然后仔細將槽內(nèi)線匝取出，檢查各導線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內(nèi)放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內(nèi)，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。

如發(fā)現(xiàn)振動電機漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內(nèi)，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時，要注意捆扎接頭。