高強度螺栓連接具備的特點二

(2)螺栓用量少。高強度螺栓承載能力大、一個直徑d=22mm的40硼鋼高強度螺栓的承載能力為:而一個23mm直徑的普通鉚釘?shù)目辜魪姸葹?可見高強度螺栓的承載能力比鉚釘高約18%、在受力相同的情況下,高強度螺栓的數(shù)量相對比鉚釘數(shù)量少。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。因此節(jié)點拼接板的幾何尺寸就小,可以節(jié)省鋼材。

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高強度螺栓折斷后如何巧??？

首先制作一個方形鐵，方形鐵的制做方法是：根據(jù)在斷螺栓上所鉆孔的直徑，計算出方形鐵的尺寸；計算公式為α=R√2，然后在取一段圓鋼（按照實際斷裂的螺栓的尺寸，直徑比斷裂的螺栓?。?，在鉆床上鉆出內(nèi)孔（內(nèi)孔的直徑比斷裂的螺栓?。?，制做成一個套筒。取螺栓時，將套筒放在螺栓的折斷位置，為了便于操作用手虎鉗將其夾緊，然后選用直徑比制作的套筒小的鉆頭，用手電鉆插入套筒內(nèi)孔鉆孔(采用這種方法鉆孔是為了所鉆的孔不歪斜，而不傷及螺栓孔的螺紋，同時能均勻控制扭力擰出斷螺栓)。高強度螺栓連接副的型式、尺寸以及技術(shù)條件，都應該符合GB1228-1231-91(大六角)的規(guī)定。鉆好孔后，用先制做好的方形鐵打入孔內(nèi)，然后反向擰（用工具鉗），即可順利的取出折斷的螺栓而不損傷螺紋。

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高強度螺栓延遲斷裂的預防措施四

4、減少應力集中的形狀

 螺栓頭部是應力集中部位。典型螺栓的頭部為六角形，從圓形成型為六角形的。冷鐓變形可達60%~80，不允許有任何折疊，尤其是冷鐓復雜形狀的凸緣類螺栓。對原材料的預先退火工序必須嚴格注意脫碳和增碳，而在最終調(diào)質(zhì)淬火時對于螺紋表面增碳是不允許的。但由于機床精度，操作工人的技術(shù)水平，模具尺寸和質(zhì)量等綜合因素的影響，造成螺栓頭部和桿部結(jié)合處的晶粒破碎或金屬纖維斷裂。此處組織很不均勻，并形成一個脆性斷裂危險區(qū)域，造成應力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應力集中。在調(diào)整冷鐓機床時，不應忽視機床間隙，模具間隙以及機床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過渡圓角，使其內(nèi)部組織達到合理狀態(tài)。對調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時應給予5＂200件報廢，特別是在那些應力集中的部位不能有傷痕。

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高強度螺栓安裝注意事項（一）、（二）

1、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側(cè)。

2、高強度螺栓的安裝應能自由地穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須取鉆孔成型。