用于各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷、燒結(jié)等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率。而雙曲線齒面負(fù)荷更高達(dá)2942MPa，為防止油膜造成齒面磨損和擦傷，在齒輪油中常加入極壓抗磨劑，普遍采用硫- 磷或硫-磷-氮型添加劑。 [1] 性能編輯齒輪油一般要求具備以下6條基本性能：齒輪油實物1、合適的粘度及良好的粘溫性,粘度是齒輪油基本的性能。粘度大，形成的潤滑油膜較厚，抗負(fù)載能力相對較大。


研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。研磨液優(yōu)點編輯* 調(diào)制磨料* 含特種極壓潤滑添加劑，研磨過程中降溫，及時冷卻刀具，可顯著減少刀具磨損；* 采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有的防銹性；* 低泡沫傾向，清洗性能好，代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油（又稱皂化油、太古油）* 透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)

鏈條油的發(fā)展鏈條油的發(fā)展經(jīng)歷了從礦油到合成油，從低檔到的過程，經(jīng)歷了礦油型、聚醚型和合成酯型三個發(fā)展階段。

　　礦油型鏈條油使用溫度在150度以下，易在鏈條上形成大量油泥和膠質(zhì)，清焦周期1月左右，造成鏈條使用壽命短。

　　聚醚型鏈條油使用溫度在150-220度之間，由于其在高溫下的熱分解產(chǎn)物可以揮發(fā)掉或溶解在殘余油中，不易形成污垢、漆膜或積碳，大約半年清焦一次，可以延長鏈條的使用壽命，但在220度以上聚醚揮發(fā)很快，耗油量很大，不利于環(huán)保，而且空易污染織物。