pvc印刷車(chē)間要么就恒溫恒濕

　pvc膠片 　　2、增加油墨粘度：在印刷出產(chǎn)中，我們會(huì)看到圖畫(huà)有胡子，這叫墨須，也是由于靜電影響所致，在PVC膠片印刷中呈現(xiàn)的較多，由于PVC膠片不能及時(shí)的將油墨吸收，在靜電的影響導(dǎo)致油墨四下流動(dòng)，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)步油墨黏度，降低印刷速度就能夠就解決問(wèn)題?；蛟S是在印刷過(guò)程中增加靜電防止劑。 　　3、操控好出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度：靜電呈現(xiàn)的主要原因便是空氣枯燥，而夏天出產(chǎn)很少被靜電影響的原因便是出產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度較高，在不下雨的時(shí)候是在65%左右，靜電電荷就很容易消散。所以PVC印刷車(chē)間要么就恒溫恒濕，將溫度操控在25度以上，空氣濕度操控在45%到65%的范圍內(nèi)，不過(guò)這出資可不?。贿€有另外一種辦法便是，使用加濕機(jī)來(lái)消除枯燥，操控空氣濕度也是可行的防靜電辦法。

日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)PET樹(shù)脂的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求包括如下：

　?。?）浸出測(cè)試：

　　以上各國(guó)對(duì)PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘?jiān)钱a(chǎn)品安全關(guān)注的重點(diǎn)。

　　總結(jié)

　　聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，而被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。然而PET在縮聚反應(yīng)過(guò)程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時(shí)存在遷移風(fēng)險(xiǎn)，已引起廣泛關(guān)注。

　　歐盟、美國(guó)、中國(guó)、日本等針對(duì)食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

塑料片材機(jī)在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線(xiàn)平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

避免裝有物品的APET盒子在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生摺邊部位側(cè)面滑動(dòng)而導(dǎo)致膠粘失效。

為了滿(mǎn)足上述特性，在發(fā)展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時(shí)，應(yīng)注意下面有幾個(gè)基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當(dāng)MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調(diào)整熔融粘度的關(guān)鍵因素。熔體粘度對(duì)涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產(chǎn)生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應(yīng)具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產(chǎn)生較大的流動(dòng)與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應(yīng)具有較高的Gn°或內(nèi)聚力，

即使APET盒在裝入消費(fèi)產(chǎn)品后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的儲(chǔ)存仍然能夠保持上膠線(xiàn)不變形、不蠕變。