自動化噴漆設(shè)備應(yīng)用時應(yīng)該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

水簾式噴涂技術(shù)

      水簾式噴漆室利用流動的簾狀水層來收集并帶走漆霧，簾狀水層一般設(shè)置在含漆霧氣流的正前方。在噴漆室內(nèi)，漆霧氣流沖向水簾時，漆粒被水幕帶走，水簾由循環(huán)水泵維持，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量大小，以控制水簾形成的完整。室體為半封閉結(jié)構(gòu)。流經(jīng)噴漆室底的漆霧由水簾下部流入過濾裝置。噴漆流水線的平面計劃應(yīng)當(dāng)包管零件的運輸門路是非常短的，生產(chǎn)工人操縱方便，幫助辦事部分事情方便，有用地使用生產(chǎn)面積，并思量涂裝流水線安置之間的相互銜接。漆霧先經(jīng)噴淋水沖洗，與水混合，漆霧被粘附在水中積存。清洗后的氣體排放大氣中。

?涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調(diào)整施工配比。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補充的幾個原則，也是需要大家注意的。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。