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功能模塊 1)生產(chǎn)監(jiān)視
2)數(shù)據(jù)采集
3)工藝管理
4)品質(zhì)管理
5)報表管理
6)生產(chǎn)排程
7)基礎資料
8)OEE指標分析
9)薪資管理
10)數(shù)據(jù)共享
11) 任務派工
12)能力平衡分析
制造數(shù)據(jù)管理 ;生產(chǎn)計劃管理;能力平衡分析;任務派工管理;成品、在制品、刀具、工裝庫存管理 ;內(nèi)嵌式智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS);質(zhì)量管理體系;生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理等。
MES產(chǎn)品(HM-MESoft)的功能
實時數(shù)據(jù)采集存儲
能將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設備的實時數(shù)據(jù)通過實時數(shù)據(jù)采集接口獲取,并發(fā)送存儲在實時數(shù)據(jù)庫中,供HM-MESoft的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。
生產(chǎn)報表生成
包括報表生成器、查詢器、趨勢分析器、遠程發(fā)布器等工具,提供報表生成,趨勢分析,數(shù)據(jù)查詢,事故追憶,相關曲線分析等功能,具備多種對實時和歷史數(shù)據(jù)進行訪問的方式,多方面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。
動態(tài)成本管理
通過建立動態(tài)成本控制模型,以作業(yè)為單位收集成本信息,實時得到動態(tài)成本信息,分析作業(yè)成本效益關系、評價作業(yè)環(huán)節(jié)的價值,滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對外產(chǎn)品定價需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎信息。生產(chǎn)調(diào)度
將企業(yè)管理層下達的生產(chǎn)計劃,根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進行物料、能源平衡計算,結合控制系統(tǒng)采集到的設備狀況,自動生成調(diào)度令,下達到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場,經(jīng)確認后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進行。
6)維護管理:通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。
(7)質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標來實時記錄,跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行分析、統(tǒng)計,進而改善品質(zhì)。
(8)文檔管理:管理和分發(fā)與產(chǎn)品,工藝規(guī)程,設計,SOP,或工作令有關的信息,同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息。
(9)產(chǎn)品跟蹤:通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄,該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
(10)工單管理:對ERP排產(chǎn)后的工單進行實時跟蹤與管理,了解其生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況等信息。
(11)性能分析:將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。