天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

 氧化鋯陶瓷一般可以使用一年，雖然部分隨著水流沖走，但是還有些存留在硝化菌空隙里，慢慢的堆積到后面就把空隙堵塞了。陶瓷環(huán)寄生效果就會逐漸降低，所以需要定期更換的。

 隨著時間的推移，您會發(fā)現(xiàn)“陶瓷”的顏色“白”-“黃”-“深黃”，這是由于水里的雜質(zhì)已經(jīng)把“陶瓷”的表面空隙堵塞了，即使是清洗也不會達(dá)到滿意的效果!

 普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

 提起陶瓷材料，人人往往容易將其與脆弱聯(lián)系起來，但實(shí)際上由于氧化鋁陶瓷添加了特殊的材料，因此在物理性能方面，與傳統(tǒng)陶瓷相比要優(yōu)越的多。合格的氧化鋁陶瓷制品硬度水平很高，在擠壓、沖撞情況下不會發(fā)生損傷。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

耐磨陶瓷管的應(yīng)用領(lǐng)域

旋流器 工作原理：正弦波干擾原理用于松開篩層上的材料。將圓形輥和金剛石輥的相對空間組合以形成網(wǎng)，并且篩用于篩選材料。

模塊的正確安裝

a、確保模塊安裝妥當(dāng)。安裝光模塊時要用力將模塊插到底，聽到“啪”的聲音或感到輕微震動，表示模塊卡鎖卡到位。光模塊卡鎖沒卡到位時，金手指和單板上連接器微接觸，鏈路有可能連通，但是在震動、碰撞等情況下，光模塊會發(fā)生瞬斷、甚至松動等故障；

b、光模塊內(nèi)部有陶瓷部件，拿取光模塊時要小心，若不慎掉落或用力磕碰，該光模塊不建議再上架使用，以免后續(xù)出現(xiàn)故障；

c、往光模塊中插入光纖線時要求動作輕緩、正對著光口插入，用力過猛或斜著插入，有可能會損壞光模塊；

d、大部分光模塊都支持熱插拔，但是不推薦經(jīng)常性熱插拔，容易造成電氣損壞；

e、確認(rèn)拔插光模塊動作規(guī)范：取光模塊時，不要碰到光模塊的金手指部分，以免對光模塊造成損壞；插入光模塊時，確認(rèn)光模塊的拉手是貼在光模塊的光口上然后插入；拔出光模塊時，先將光纖線拔出，將拉手拉到和光口約90度位置后緩慢拔出，拔出時不能太用力或是拉手沒到位就拔出，有可能會對光模塊屏蔽罩造成損壞。